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岩课堂 | 岩板生产工艺流程 贝佳斯岩板
如今,岩板走进越来越多人的家中,对于普通的装修群体来说,岩板基本是一个不得不做的功课。
在某书上搜索“岩板”一词就有65万篇相关笔记,从中可以看到人们对这个新式材料还存有很多的疑惑,包括岩板和瓷砖的区别?岩板与石材的区别?岩板怎么选......今天我们一起从岩板的生产流程出发,了解到平平无奇的沙土转变为精美的装饰材料的过程,相信大家对岩板的认知也会清晰很多。
岩板的生产流程大致可划分为四步 :
01原料准备
02物料成型
03表面处理
04后工序处理
原料准备
①原料均化:把经过严格筛选后的钾钠长石、石英、黏土等一些天然原料打磨成粉,均匀搅拌。
②球磨研浆:按照岩板特定的工艺配方将原料放入球磨机中,使原料与水和球石不停翻滚、充分摩擦,在历经13—15小时球磨后形成细度达到0.7—0.9的泥浆,这远大于瓷砖的球磨时间。
③浆料除铁均化:球磨完成后的浆料需经过多层振筛除铁,之后再进入浆池均化,均匀浆料中的水分,为提高胚体的强度和韧性打下基础。
除铁是因为铁是一种相对岩板生产有害的元素,不仅影响岩板的白度,而且会在岩板表面形成黑点、溶洞、杂质等缺陷。
④喷雾干燥制粉:浆料通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔,在喷雾塔内浆料经干燥脱水形成含水量仅为7%的粉料。
⑤粉料陈腐和检测:为了避免不符合力度要求的颗粒进入下一步工序,粉料经过不少于12小时的存储陈腐处理,使粉料中水份更加均匀,保障产品质量。
物料成型
一堆粉料如何变成胚体的呢?
⑥压制成型:解答这个问题,就要认识一个决定岩板品质的关键制作设备——压机。理论上,压机的吨位越重,压得越均匀,岩板的致密性越高,品质越稳定。
⑦胚体烘干:用干燥窑对胚体进行再次干燥,排除其中水份。
表面处理
⑧釉线工序:把釉浆均匀覆盖在胚体表面,胚体更加光滑,便于下一步制作的印花。
⑨喷墨印花:通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机,把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面,这一步很考究工艺,也直接决定了成品花色的优劣。的生产设备可以釉层厚度均匀、纹理逼真、颜色立体、层次分明。
⑩一般的常规产品在完成以程之后基本就成型了,部分的产品还需要进行一些特殊的工艺,如细哑干粒、冰晶干粒抛、干粒亮抛等复杂工艺。
细哑干粒
质感特点:哑光、磨砂质感、粗而不糙、不挂手、防滑耐磨。
冰晶干粒抛
质感特点:如钻石般闪耀的冰晶结构。亮、闪、平滑、通透。
⑪窑炉烧成:放入温度1200°c以上的窑炉中,烧成时间80——150分钟,是瓷砖的3倍左右,使岩板均匀受热,投入使用时不容易开裂。烧成之后的岩板温度很高,采用急降温,缓冷却的方式。
⑫抛光工序:粗抛——降低表面粗糙度;中抛——除去粗抛留下的表面划痕并产生中等以上的亮光;精抛——产生亮面。
⑬超洁亮涂抹:岩板现在常被使用在厨房台面和餐桌台面,为了提高岩板的防污能力,需要在表面涂抹一层纳米级防污剂,形成一层粒度小至纳米的致密保护层。
⑭修边与吹净:将岩板放入全自动磨边机,经机器作业后边角规整。
后工序处理
⑮检测分级:智能机器检测+人工抽检,检测平整度与色差,若发现裂纹与杂质需要降级处理。
⑯入库封存
经过复杂精细的工序 ,一个集“轻、薄、美、大” 优势于一身的岩板就诞生了!艺术感的设计、的原料、的设备、严密的检测...都体现出的工艺,也表达出人们追求品质生活的态度。
行业内只有30%的岩板适合做热弯?
岩板有非常多的应用场景,在背景墙、地面以及各种柜面、台面,都能有很好的适应性。但是,由于岩板形状及韧性等原因,在应用中很难做到弯曲(弧面),这就大大压缩了岩板的使用场景。
圆弧的应用,以往都是用石材或者柔韧性强的板材来做,但是石材昂贵,其它板材质感又不够强烈,如果岩板能用于包柱等场景,就解决了石材贵或者其它板材质感不好的问题。
实际上,从岩板诞生之日起,就有加工厂尝试用岩板来做热弯,而今,技术已经越来成熟,就像下图所示一样,岩板可以背景墙、包柱、岛台等产品上应用。这种应用,看起来非常有面,那么热弯是怎样做的呢?
其实,如今大家通过各种平台了解到的“热弯”,是指通过回炉重新高温煅烧,并配合模具定型后,实现各种曲面造型的岩板工艺。热弯岩板不仅能保持原有的岩板物理性能以外,其韧性也得以延展。
目前,市面上常见的规格和厚度,都可以实现热弯效果。一般来说,热弯岩板基本能达到120°大角度弯曲,6mm岩板甚至可以实现180°的弯曲。热弯后的岩板,能够用户的个性化需求,因为需要定制,要求也就更高。
在热弯岩板的应用中,对岩板半身的要求。有加工厂表示,并非所有的岩板都能“热弯”,这里的原因比较复杂,加工前的岩板使用的配方、烧成温度和时间,都会影响热弯的效果。一些不适合的岩板,如果进入热弯窑,轻则破损变形、变色,重则炸窑。
因此,岩板热弯的加工厂,对来板加工非常谨慎,自来板不负责破损及成型效果。当然,为了确保效果,一般会在做“大货”之前,先烧个小样,只要客户接受效果,就继续做。否则,这些加工厂都习惯于用自己做过的一些品牌。有加工厂透露,他们热弯的岩板喜欢用“新明珠”、“德利丰”、“依诺”、“顺成”等品牌或企业的岩板。这位老板所列的品牌,恰好是批进入岩板生产的企业。
岩板热弯的应用,将会越来越多。在酒店、写字楼等场所,都有大量应用。家装中的背景墙、电视柜应用也越来越普遍。
你所了解的岩板工艺有哪些?
岩板工艺详解
Process to explain
什么是数码釉?
数码釉是通过喷墨机打印的釉料。
1 . 施加方式:传统的釉料是通过淋釉或者高压喷釉施加,而数码釉通过喷墨打印机施加,通过喷头喷出来的釉层更薄更均匀,细度达到纳米级。
2 . 功能优势:通过喷头可以控制釉料的均匀分布及立体呈现,数码釉分为数码面釉和数码保护釉,可以适合不同的窑温,以及根据不同的产品和工艺需求打造出不同的手感和透明度,可取代部分模具效果和传统的面釉施釉等,使用灵活多变、装饰效果丰富。
数码釉工艺好处:
① 对位,能实现“ 亮与哑” 的结合, 提升装饰效果。
② 替代部分模具效果和传统淋釉。
③ 绿色智能化生产,节约能源与材料
④ 质感非常细腻,釉层薄透,适合高附加值产品。
全数码工艺
• 工艺流程:数码面釉+数码保护釉
• 质感特点:光泽度5-10°,非常细腻柔和、釉层薄且均匀、纯净自然具有雾面感
• 适合产品:3mm薄岩板
半数码工艺
• 工艺流程:普通面釉+数码保护釉
• 质感特点:光泽度20-30°,较细腻柔和、质感通透
• 适合产品:不限
什么是干粒?
干粒是研磨到一定细度的熔块,烧成后可以呈现玻璃质,看上去像玻璃一样通透与平整。
优势:耐磨度更好,能实现不同的表面效果,釉面清晰透亮
缺点:成本比普通釉高很多
干粒抛工艺好处:
①镜面效果强
②釉面平整没有水波纹
③质感通透、美观耐磨
干粒亮抛
• 工艺流程:普通面釉+亮光干粒全抛
• 质感特点:光泽度90°以上,呈现镜面效果,釉面亮、平、透
• 适合产品:不限
冰晶干粒抛
• 工艺流程:普通面釉+冰晶干粒全抛
• 质感特点:具有钻石般闪耀的冰晶光芒,亮、闪、平、透
• 适合产品:不限
细哑干粒
• 工艺流程:普通面釉+细哑干粒
• 质感特点:哑光、磨砂质感、粗而不挂手、防滑耐磨
• 适合产品:不限
白金金属干粒
• 工艺流程:普通面釉+白金金属干粒
• 质感特点:光泽度20-30°,细腻轻微颗粒感、泛白色金属光泽
• 适合产品:不限
金砂干粒
• 工艺流程:普通面釉+金砂干粒
• 质感特点:亮、平、闪耀着金色的颗粒光泽,像金砂石闪闪发光
• 适合产品:产品
糖果干粒
• 工艺流程:普通面釉+糖果干粒
• 质感特点:光泽度10-20°,粗而不挂手、轻微凹凸的颗粒感
• 适合产品:不限
什么是精雕?
精雕墨水通过喷墨机喷印到岩板表面,烧成后呈现出凹凸感的纹理效果,适用于几何、布纹、木纹等现代感纹理的表达。
优势:相比传统模具,精雕的纹理更细腻,也更锋利有棱角,降低生产成本实现数字化、精 细化生产
缺点:凹槽不能做得很深,一些十分立体的效果难呈现
精雕
• 工艺流程:普通面釉+精雕墨水+普通保护釉
• 质感特点:细腻的、浅浅的布纹凹凸感
• 适合产品:几何、布纹、木纹等纹理
什么是叠加工艺?
叠加工艺是把两种以上的工艺叠加在一起,例如亮光墨水+精雕,全数码工艺+细哑干粒等,来表达出更加丰富、更具层次感的纹理效果。
优势:有利于表达更丰富、更具层次感的纹理
全数码+细哑干粒
• 工艺流程:数码面釉+细哑干粒+数码保护釉
• 质感特点:微微的颗粒感、质感细腻柔和
• 适合产品:不限
全数码+亮光墨水
• 工艺流程:数码面釉+亮光墨水+数码保护釉
• 质感特点:细腻柔和、亮哑结合、釉层薄、凸显做旧感
• 适合产品:不限
亮光精雕
• 工艺流程:普通面釉+亮光精雕墨水+普通保护釉
• 质感特点:亮哑结合,纹理细腻,柔和舒适
• 适合产品:几何、布纹、木纹等纹理
什么是仿古工艺?
仿古工艺指传统的在坯体表面施釉,再经高温高压烧制。仿古做出来的表面是哑光,营造出怀旧、质朴、粗犷的氛围。
优势:防滑耐磨性能好、抗污、易于清洁打理
仿古工艺好处:
① 低光泽度更舒适自然, 光泽度低于1 5 度。
② 防滑耐磨、不易渗污,易于清洁打理。
③ 怀旧、复古的特装饰效果
仿古(细滑哑面)
• 工艺流程:普通面釉+普通保护釉
• 质感特点:光泽度10-15°,细腻哑光面、防滑耐磨
• 适合产品:不限
新岩板施工工艺完全解读(建议收藏)
岩板铺贴施工(工艺流程)
1、施工基面处理、找平
2、弹线分格
3、基面涂胶
4、岩板背涂
5、岩板铺贴
6、压实及平整度调整
7、表面清洁及保护
8、美缝处理
温馨提示
1、要确定横向和竖向的点,这样才不用担心会出现装错或者是装歪的情况,好是从左往右、从上往下去贴
2、墙面按照自下而上的顺序粘贴,底边的岩板应设置牢固的水平支撑,地面则按照自内而外的顺序粘贴。同时根据设计的要求,在岩板粘贴时使用适当规格的找平器,以留缝的尺寸满足设计要求,并留缝宽度的一致。
岩板干挂安装(工艺流程)
1、弹线分格
2、安装主体龙骨
3、安装岩板
4、填缝
5、清洁
温馨提示
1、为更好控制平直度和平整度,应确定好水平及垂直的控制标准点,自下而上进行安装,块应事先设置好水平支撑,以便安装操作;
2、两人合力将岩板抬放到安装位置,用自攻螺丝配合手电钻,将连接构件固定于主体龙骨上,并及时调整岩板,使其平整度和平直度均达到国家标准以上。
岩板外墙
一体式冲槽挂钩
挂钩采用型材冲槽方式,减少挂件螺丝松动脱落风险。
扣边盖板防脱落
对于层干挂,加入扣边物理紧固装置,纯物理固定,提高抗风阻能力。
抗弯曲,抗撞击
使用铝合金骨架,并在防撞区可加入高密度发泡陶瓷,稳定性更强,遇到撞击也不会破裂。
材质轻,易安装
选择3/6+岩板+铝型材结构,重量在8-15kg/m²。更利于户外施工,提高安全性与施工效率。
开线盒孔
1.开孔需要换岩板锯片,并使用云石锯。
2.开孔过程中全程用水降温。
3.开孔位置在岩板安装时四周布满胶。
4.为了美观和避免崩裂。可以在四角处用玻璃钻头打圆孔。
岩板的施工小贴士
1、在大板铺贴施工时,建议使用的瓷砖胶,而非传统【水泥】,因为使用水泥铺贴大板容易造成空鼓现象。
2、瓷砖胶铺贴厚度以5-7毫米为宜,瓷砖胶过厚容易导致后期脱落,建议配合粘合剂一起。
3、铺贴高度如超过7.2米,建议使用干挂法。
4、建议使用美缝剂/瓷缝剂,能够增加整体美观感,不会霉变。
5、对于岩板安装,主要的是切割的工艺。
6、针对岩板胶粘法,此法安装前地面找平好要使用自流平。
7、对于岩板安装尽量""。
8、就高不就低,宁大不要小。
9、尽量保留大规格岩板的完整性。
岩板的生产工艺流程和铺贴详细攻略!
原料准备
▋1.无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土,还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等,这里都是它们蜕变成材的站。
原材料输送工序
▋2.对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关,只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。
▋3.检测通过的原料,由配料员按照比例进行配料,通过输送带送入球磨机。
瓷砖原辅料混合配料
砖坯成型
球磨,是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型,颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。
04球 磨
历经13-15小时的球磨,细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺,把不符合要求的粗颗粒分离后回球,重新球磨。
05料浆储存
除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。
06喷雾塔制粉
混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔,经过热风交换,干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米,含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。
喷雾干燥塔干燥脱水工序
07压机成型
粉料由输送带输送进入压机,压制成型。大吨位压机恒力泰16800吨压机,可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。
恒力泰16800吨压机压制成型
08砖坯干燥
压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥,将水分降至0.5%以下,即可进入下
生产线工艺
09淋 釉
当砖坯水分降至0.5%以下,即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐,通过釉槽和筛网格的缓冲作用,使釉浆通过光滑的钟罩,均匀覆盖在坯体表面。
砖坯经输送带流畅“淋釉”钟罩
103D喷墨打印
通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机,把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。8通道喷墨机打造逼真效果,360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术,使表面与加工面色彩肌理一致,实现大面积、高逼真、无缝视界。
8通道喷墨机打造逼真效果
11窑炉烧成
辊道窑炉长达350米,烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带,每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯,由输送带送到辊道窑炉,仅需70分钟便可烧成完毕。
长达350米的辊道窑炉
12冷 却
此时砖的温度很高需要经过冷却,降温后的瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。
瓷砖智能输送线运输
输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成,实现了无人化的自动运输与储存,降低成本,运行稳定。
13抛 光
瓷砖经过烧成冷却后,进入磨边工序。完成磨边定尺后,瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。
运用防污技术进行表面处理
为了提高防污能力,要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂,这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层,瓷质大板具有无可比拟的防污性、耐磨性及高光泽度。
14检验分级
瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标,将对产品进行检验分级。
15打包进仓
经过检查的产品,便进入自动打包工序:自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序,陶瓷大板得到包装,运输入库。
大规格瓷砖应用范围更广泛,使用场景更多样,延展空间,令空间宽敞气派,视野开阔
岩板代替石材一点问题都没有,未来岩板对手就是石材!
岩板其实就是大瓷砖!是陶瓷或者瓷砖行业的一个品类,只不过原材料、生产设备比瓷砖要求高,性能优于瓷砖,表面的质感表现的更为丰富,同时防腐蚀性能,防污性能等等都优于普通的瓷砖,陶瓷行业营销人士秦海胜是这样说的。
板的工艺方面,在酒店装修中,石材的应用多,特别是酒店,用的奢石也多,在一些大堂空间背景墙里面用奢石进行点缀,提升整个酒店的形象。
还有一些商业空间,如芬迪用的是罗马洞石、GUCCI用的是阿拉贝斯白,香奈儿用的是旋木来做外立面装修,还有圣罗兰等等都是用奢石,这些奢石在岩板研发中逐渐开始在研发,岩板厂家做出来的奢石跟天然石材放在一起,无论是纹理的清晰度,包括质感都看不出来,很多人士甚至都看不出来他们的区别,但是他们的价格只有石材的十分之一,甚至更低。
在质感方面,岩板优势也是很大的,把做仿古砖工艺用来做岩板,那么天然大理石或者奢石是没有的,这点可以完全与天然石材。用了一些特殊的工艺,像水泥、侘寂风、微水泥砖在整个设计界非常受欢迎,在微水泥表面上还加了一些平光釉,甚至精雕的工艺提高整个表面的质感。
还有一些深色、纯灰色的产品,还有代替布和木,我们在利用一些数码模具的工艺,将布纹的机理、质感,不管是触觉上面其是视觉上面都能够表现出来。
岩板可以替代石材,包括替代金属材料,还有水泥,包括布、还有木、涂料、油漆等等,而且比这些材料还耐久,好打理。
岩板在酒店的应用
在整个酒店的应用包括几个方面:
个不论是上墙下地都可以,这是我们在大堂的应用,过去很多酒店大堂用的是天然石材,如果施工不好很容易返碱,第二维护成本非常高。像1.6×3.2颗粒态大板的话,在整个商业空间里面,包括酒店大堂应用维护成本会大大降低,而且还不会出现返碱的情况,这样的话对我们投资成本进行很大的压缩。
这些运用到橱柜导台的应用,还有岩板随着加工设备的升级,我们还可以做到弯曲,弯曲直径到1米,这样的话节可以替代石材,我们在很多酒店有些圆柱的造型,过去都是用天然石材进行加工,现在可以通过岩板,通过热弯的技术来实现。3毫米厚,可以一门到顶,这样的话运用起来可以实现防火、防潮、防虫等等。
这是岩板做的不同风格餐桌,现在有数码通体的技术,数码通体的技术在做圆桌加工过程中就可以你的桌子的台面跟你的侧面纹理一致,不会出现瓷砖表面跟坯体纹理不一致的现象,这样的话可以完全代替整个天然石材,包括人造石材。
我们也经常出差去一些酒店,如果一些酒店时间长的,像办公桌椅都会显的很陈旧,但是用岩板来制作的话,他们用10年、20年之后,还是崭新如一。
这个是玉石卫生间的应用,卫生间在很多酒店洗漱台面以前用的是天然石材或者人造石,现在整个用岩板完全可以替代,岩板的防污性能非常强,用时间长之后都不会出现一些渗污的现象。
岩板的施工优势
对于天然石材在酒店的应用,上墙基本用干挂,干挂挂件加上人工成本到280—300元/平方米,但是岩板的施工辅料+人工一个平方米100元以内就搞定,单单施工成本就可以大大降低。
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