来源:佛山市尚品素岩建材有限公司 时间:2024-05-19 12:36:55 [举报]
岩板生产全流程大揭秘!
原材料筛选
每一种原材料入厂都要经过严格的验收、取样、测水份、烧失、打饼试烧,再进行成分分析,确保品质和生产稳定。
检测化验
原材料化学成分分析一丝不苟,精密的多元素电脑分析仪器能为生产配方提供、和有效的数据。
配料入球
入料过程由品质管理部全程监控,确保各工艺参数的稳定;按工艺入球配方单配料,由铲车铲料入喂料机,喂料机起称量过磅作用;品质管理部监磅员全程跟车和视频监控,防止出错。
球磨浆料检测
浆料的细度、比重、水份、流速检测,达到工艺标准后可以放浆,未达到工艺标准的要重新返球研磨;每天要将浆料打饼测好白度留样,便于后续跟进和配方稳定。
中转池过筛、浆料除铁
将泥浆过筛除铁处理,有效去除坯体杂质。
喷雾塔浆料制粉
粉料储蓄和陈腐
粉料经过特定的时间做存储陈腐处理,水份和颗粒的稳定;粉料进入粉箱陈腐,确保质量稳定。
压制成型
采用的萨克米岩板生产设备,连续滚压成型技术,压力高达38000吨。
素坯干燥窑
三层干燥窑,干燥将排除坯体中的水份,岩板坯体强度.
釉线工序
采用喷式及钟罩式施釉
数码喷墨打印
拥有世界的陶瓷现代化生产设备——萨克米数码喷墨打印机,打破行业规格传统,终结传统瓷砖表面单调与实际应用狭窄的时代,让每一块岩板的工艺效果真正实现一石多面、随心切割等加工的装饰效果。釉层厚度均匀,平整度和通透度得到的提升,实现生产过程的全机械化和自动化。
窑炉烧成半成品
半成品检测
不定时取各编号样品到对色房与样板、中试板对照,观察颜色是否变化;异常情况及时向相关责任部门人员反映;做好产品砖形、厚度检测。
岩板抛光工序清洗打磨
针对目前的仿古哑面,需对产品表面污垢进行抛面清洗,后进行磨边。在干粒面产品的程度上,需要通过抛光和超洁亮的程序后进行磨边。
成品包装
入库封存
装车出货
装载,产品多样化,规格,减少客户多样化需求的装载和运输困扰,满足客户的正常需求和效益的提升。
行业内只有30%的岩板适合做热弯?
岩板有非常多的应用场景,在背景墙、地面以及各种柜面、台面,都能有很好的适应性。但是,由于岩板形状及韧性等原因,在应用中很难做到弯曲(弧面),这就大大压缩了岩板的使用场景。
圆弧的应用,以往都是用石材或者柔韧性强的板材来做,但是石材昂贵,其它板材质感又不够强烈,如果岩板能用于包柱等场景,就解决了石材贵或者其它板材质感不好的问题。
实际上,从岩板诞生之日起,就有加工厂尝试用岩板来做热弯,而今,技术已经越来成熟,就像下图所示一样,岩板可以背景墙、包柱、岛台等产品上应用。这种应用,看起来非常有面,那么热弯是怎样做的呢?
其实,如今大家通过各种平台了解到的“热弯”,是指通过回炉重新高温煅烧,并配合模具定型后,实现各种曲面造型的岩板工艺。热弯岩板不仅能保持原有的岩板物理性能以外,其韧性也得以延展。
目前,市面上常见的规格和厚度,都可以实现热弯效果。一般来说,热弯岩板基本能达到120°大角度弯曲,6mm岩板甚至可以实现180°的弯曲。热弯后的岩板,能够用户的个性化需求,因为需要定制,要求也就更高。
在热弯岩板的应用中,对岩板半身的要求。有加工厂表示,并非所有的岩板都能“热弯”,这里的原因比较复杂,加工前的岩板使用的配方、烧成温度和时间,都会影响热弯的效果。一些不适合的岩板,如果进入热弯窑,轻则破损变形、变色,重则炸窑。
因此,岩板热弯的加工厂,对来板加工非常谨慎,自来板不负责破损及成型效果。当然,为了确保效果,一般会在做“大货”之前,先烧个小样,只要客户接受效果,就继续做。否则,这些加工厂都习惯于用自己做过的一些品牌。有加工厂透露,他们热弯的岩板喜欢用“新明珠”、“德利丰”、“依诺”、“顺成”等品牌或企业的岩板。这位老板所列的品牌,恰好是批进入岩板生产的企业。
岩板热弯的应用,将会越来越多。在酒店、写字楼等场所,都有大量应用。家装中的背景墙、电视柜应用也越来越普遍。
【干货分享】关于岩板,你知道它的生产制作流程是怎么样的吗?
关于岩板
岩板SINTERED STONE,意思是“烧结的石头”,是有天然原料经过特殊工艺,借助万吨以上压机压制,结合的技术,经过1200℃以上高温烧制而成,能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型材料。
那么生产岩板是用什么设备,经过哪些流程呢?
一.岩板的生产原料
主要采用天然矿物岩石、钾钠长石、高岭土、滑石等原材料,借助15000吨以上压机压制,结合的生产技术,经过1200℃以上高温烧制而成。
二.岩板的生产设备
主要包括的核心设备:球磨机、喷雾塔、通体布料机、岩板成型压机、数码喷墨打印机、数码干粒机、窑炉、抛光设备、自动检测设备等。
其中能压制岩板的压机主要包括这几种:意大利萨克米continua+、意大利西斯特姆LAMGEA、西蒂贝恩特SITI B&T,以及国产压机科达和恒力泰。
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