佛山市尚品素岩建材有限公司
第7年
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来源：佛山市尚品素岩建材有限公司 时间：2024-05-20 09:16:34 [举报]
经验交流 | 岩板这么大，怎么合理搬运？
说到岩板的销售痛点，搬运一定是其一。大部分人购买前的阻碍力：如何将其搬运入户？
由于岩板面积和体重通常都非常大，将其搬运入户依靠人工走楼梯很不现实，也进不了电梯，往往需要动用租赁费用昂贵的吊车才能实现。
而搬运费用过高可能还是相当长的时间里难以解决的问题。
但随着搬运技术的不断改进，以及搬运工具的不断升级优化，岩板搬运的难度会被逐渐弱化。
今天我们就来浅谈一下岩板包装搬运处理的那些事。
岩板硬度大，同时也很脆，那在搬运过程中，为了方便提起、移动和放置，建议先按照规格要求进行包装，继而用带有吸盘的框架进行搬运，以避免造成产品的扭曲和折断。
1岩 板 包 装
需要工具：木架、保护膜、泡沫板、填充物、纸皮、包装绳。
操作方法：
1）按照大岩板规格要求定制相对应规格的木架；
2）产品正反面先覆盖厚度为15mm的双层塑料泡沫板放置在木架内层表面；
3）覆盖纸箱，后用包装绳、填充物进行加固定产品，避免产品碰撞;
4）简易箱用泡沫包角、纸包条加固，防止破损。
2解封和清洁
将岩板从包装解封出来，在处理和移动之前，建议使用湿润的海绵清洁瓷砖的吸盘触面，以取得更好的吸力。
3岩板搬运杠抬运用
900×1800mm以上规格建议采用岩板搬运抬杠（如下图）。
搬运抬杠根据岩板的长度进行伸缩调整，抬杠上配合吸盘使用。如果岩板已被切割，或者部位较脆弱，建议增加更多的辅助横梁以减少产品的弯曲或者扭曲。
4吸 盘 应 用
根据饰面材料的不同，有两种类型的吸盘，传统类型和内置泵（如下图）。
后一种吸盘类型更安全，提供更好的抓地力，即使在一段时间后，也可以使用泵重新保持真空，始终确保装置和瓷砖表面之间产生良好的真空状态。
5岩 板 搬 运
全部吸盘确保抽气完全，内置泵红线在泵内，
即可开始抬起，此过程要额外小心。搬运时要特别注意岩板发生破碎或者边角损坏。
岩板在运输中会产生至少两次以上的中转和装卸，所以对产品包装的要求更高，做好固定和缓冲碰撞，才能让大岩板得到足够的保护。
岩板与瓷砖大板的区别，未来是【岩板瓷砖化OR瓷砖岩板化】？
岩板，英文名称为Sintered Stone，译为烧结密质石材， 是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制，结合的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。
一、生产原料
陶瓷大板的生产原料：多由粘土、石英沙等混合而成。
岩板的生产原料：主要为天然矿物岩石及高岭土。
二、产品内部结构
陶瓷大板由胚底+底釉+面釉（保护釉）构成
岩板则仅有底胚+透明釉，更表里如一
三、物理性能
岩板凭借天然矿物岩石这一生产原料，加上成型方式决定了岩板坯体比大板坯体的密度更大。陶瓷大板莫氏硬度约为4~5级，岩板莫氏硬度为6~9级。
大板一般应用在地面铺贴和背景墙领域
岩板除了传统的铺贴上墙，还能应用于厨房台面、洗手台及层架、浴室柜、楼梯、餐桌及室内家具设计元素等。
大板有6mm以下的薄板，也有超过25mm的厚板，各厂家厚度不一；而岩板，厚度跨度从3mm到20mm，其厚度大多以15-20mm居多。当然，其规格越大，厚度也会越厚。
大板应用过程中，其加工方式主要以切割、拼接为主，比如大空间的墙面、地面等，相比岩板加工要简单很多，可由传统的瓷砖铺贴工经过培训升级而来，当然也要辅之以一些的铺贴工具，包括湿贴、瓷砖胶黏贴、龙骨干挂等；岩板则多以深加工为主，包括切割、开孔、挖边、倒角、收口、拼接、黏贴等，性强、技术含量高，需要一系列的设备，稍有不慎，将造成岩板的破损浪费。
综上所述，可以得出以下结论：
岩板作为一款绿色环保型板材，是区别于大板的，主要体现在生产原料、生产工艺与应用功能的不同。岩板既兼有大板的基本功能，亦可作为板材运用，同时突破了陶瓷大板的使用局限。 从概念上看，大板和岩板有所重合；从本质上看，岩板一定是大板，但大板不一定是岩板。
近年来，岩板的快速崛起，为陶瓷行业带来了广阔的增量市场与发展机会，但同时也改变了陶瓷行业的基本生态。 随着岩板呈井喷式发展，推出岩板产品的陶瓷企业及品牌一直持续递增。但对于“什么是岩板”，行内至今仍未有标准的定义。有些企业便“顺势”把陶瓷大板当作岩板推上市场，将“瓷砖岩板化”，导致市场上许多经销商和消费者无法区分何为陶瓷大板和岩板。
当行业大部分企业将“瓷砖岩板化”，部分却率先发声，提出“岩板瓷砖化”概念。这是反其道而行，还是有其深层次的思考？未来究竟是“岩板瓷砖化”还是“瓷砖岩板化”？
岩板的生产工艺流程和铺贴详细攻略！
▋1.无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土，还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等，这里都是它们蜕变成材的站。
▋2.对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关，只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。
▋3.检测通过的原料，由配料员按照比例进行配料，通过输送带送入球磨机。
球磨，是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型，颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。
04球 磨
历经13-15小时的球磨，细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺，把不符合要求的粗颗粒分离后回球，重新球磨。
05料浆储存
除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。
06喷雾塔制粉
混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔，经过热风交换，干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米，含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。
07压机成型
粉料由输送带输送进入压机，压制成型。大吨位压机恒力泰16800吨压机，可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。
08砖坯干燥
压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥，将水分降至0.5%以下，即可进入下
09淋 釉
当砖坯水分降至0.5%以下，即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀覆盖在坯体表面。
103D喷墨打印
通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。8通道喷墨机打造逼真效果，360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术，使表面与加工面色彩肌理一致，实现大面积、高逼真、无缝视界。
11窑炉烧成
辊道窑炉长达350米，烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带，每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯，由输送带送到辊道窑炉，仅需70分钟便可烧成完毕。
12冷 却
此时砖的温度很高需要经过冷却，降温后的瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。
输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成，实现了无人化的自动运输与储存，降低成本，运行稳定。
13抛 光
瓷砖经过烧成冷却后，进入磨边工序。完成磨边定尺后，瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。
为了提高防污能力，要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂，这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层，瓷质大板具有无可比拟的防污性、耐磨性及高光泽度。
14检验分级
瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标，将对产品进行检验分级。
15打包进仓
经过检查的产品，便进入自动打包工序：自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序，陶瓷大板得到包装，运输入库。
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