佛山市尚品素岩建材有限公司
第8年
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第8年
来源：佛山市尚品素岩建材有限公司 时间：2025-01-26 11:11:08 [举报]
岩板的优点有哪些？
1.环保健康
岩板的选材，生产过程无 任何毒害和污染物质释放
其本身可以简单地碾碎并回收，可循环利用，遵循可持续发展的绿色环保念
2.防火耐高温
岩板耐高温，能在高温烧制 下，不冒烟不变色、不收缩、不破裂，也不会散发任何气体或气味
其防火耐高温性能通过A1 级防火标准认亲空果正橱柜表面，直接接触高温物
3.硬度耐刮磨
可以做纯色、木纹、皮纹等等岩板的硬度，莫氏硬度达到6级，耐磨耐刮蹭的特性可直接用钢刀测试划痕并且不易变形
4.大、轻、薄
大”代表着岩板的规格尺寸都较大
“轻”表示着岩板的重量比较轻，便于运输、铺贴
薄”是说岩板的厚度很薄，薄3mm
可制成超大规格配载极薄的厚度，大规格为3200mmx1600mm
5.灵活定制、应用
岩板能像石材一样进行任意切割、钻孔、打磨等深加T
因此在各类定制家居领域都能得到广泛应用
由于岩板在生产加工时杂质少、颗粒小且添加剂成分少，因此还具看一定透光性
其漫射光渗透率可达2.5%
为建筑幕墙、楼梯、背景墙等其他内饰设计提供了更多应用空间
岩板和大理石的区别
1.外观
大理石属于大自然开采的天然材料，纹理清晰、光滑细腻，而且每块纹理都是不相同的，但也因为其天然属性，外观上也会难免出现一些缺陷，比如裂纹、色斑之类的。但是纹理和天然岩板则是人工产品，在外观上大多稳定相似，的石材很相似。
2.成分结构
大理石主要由方解石、石灰石、蛇纹石和白云石组成，其主要成分为碳酸钙 (总占比约50%以上 碳酸镁、氧化钙、氧化锰及二氧化硅等
岩板是由天然原料(二氧化硅、无机黏土、长石粉) ，经特殊工艺，借助压机压制经过1200°高温烧制而成。
3.耐磨性
大理石的莫氏硬度2.5-5，容易磨损刮花
岩板的莫氏硬度在6-7级，耐磨性能强
4.稳定性
大理石物理性稳定，平面精度高能够长期不变形，线膨胀系数小无滞涩感，不受潮湿影响，平面稳定好。
岩板的稳定性较高，耐磨。
5.耐温性
大理石结构疏松，在高温环境下容易破裂。
岩板是经过2000度高温烧制而成的，所以不帕高温。明火烧制也不留痕迹。
6.致密性
大理石的致密性，根据不同品种，差别较大，总的来说比较疏松，但是大理石室内装饰做好维护也可用。
岩板致密性:岩板致密性更高，防水、抗污的能力强。
7.日常保养
大理石是天然石材，在日常的打理与保养上要注意很多细节步骤也是非常繁琐的;岩板在清洁和保养方面就简单很多。日常使用中，只需要用拖把、抹布将岩板上的污渍清洗干净，岩板就能保持洁净了，也不需要定期繁琐的保养。
岩板，作为家居领域的新物种，因其规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、防酸碱、零甲醛等特性，逐渐受到大众关注，成为家居界新宠。
那么，这种摸上去像大理石又像石头，敲起来的声音听着像岩石又像陶瓷的岩板，到底是何方神圣？
岩板由长石、石英、黏土等天然矿物质组成，借助10000吨以上压机压制，再投入1200℃ 高温烧制而成，坚固性让岩板可以直接接触高温物体，不易破裂、变形或变色，更不会散发任何气味，但目前市面上对于岩板的定义，还是很模糊，有人说岩板是更的陶瓷，也有人说岩板是陶瓷的一种产品。
实际上，岩板和陶瓷是两种完全不同的产品，它们只是表面花色相似，但两者的制造原料不相同，产品特性也不相同，岩板与传统陶瓷的较大区别就是提升了可加工性，岩板能承受来自切割、挖孔、倒角等一系列精细加工。从目前看，岩板除了不能替代石材异型产品外，凡是陶瓷、石材板材可以装饰的地方，岩板均可以替代。
1耐磨
岩板为高温高压生成，硬度达5级以上，直接使用钢刀划都不会产生刮痕或损伤。
2耐污
岩板拥有高度致密性，具备立纳米保护层，5级耐污表面处理，湿毛巾一擦，轻松搞定污渍。
3硬度大、抗冲击
岩板厚度从3mm到20mm不等，即便是薄的岩板硬度也很高。6mm厚的岩板抗冲击力相当于35mm花岗岩，就算在岩板上剁肉、切骨也不会出现断裂的情况。
4抗菌、
岩板拥有食品级表面，健康环保，通过了NSF认证（NSF是世界卫生组织在食品安全与饮用水安全与处理方面的合作中心）。
模具·质感系，触手可及的岩板质感
自然万物，
皆有其原始、朴素而真实的质感，
没有过多修饰和繁复的设计，
不追求过于华丽的装饰，
呈现出一种自然与本真的美感。
温暖、舒适的触感，
给人带来一种安心和放松的感觉。
天然石材的每一寸自然肌肤，
以特的质感带来的触觉盛宴，
凹凸有致，层次丰富。
在各种展会上，岩板可以说是处处可见，不同工艺、不同厚度、不同规格的全新岩板产品集中亮相，各种新触感工艺，复合面、肌肤面、精雕面、柔脂面等多种效果。这些表面效果的达成，又归属于哪种工艺呢？
岩板工艺详解
什么是数码釉？
数码釉是通过喷墨机打印的釉料。
1 . 施加方式：传统的釉料是通过淋釉或者高压喷釉施加，而数码釉通过喷墨打印机施加，通过喷头喷出来的釉层更薄更均匀，细度达到纳米级。
2 . 功能优势：通过喷头可以控制釉料的均匀分布及立体呈现，数码釉分为数码面釉和数码保护釉，可以适合不同的窑温，以及根据不同的产品和工艺需求打造出不同的手感和透明度，可取代部分模具效果和传统的面釉施釉等，使用灵活多变、装饰效果丰富。
数码釉工艺好处：
① 对位，能实现“ 亮与哑” 的结合， 提升装饰效果。
② 替代部分模具效果和传统淋釉。
③ 绿色智能化生产，节约能源与材料
④ 质感非常细腻，釉层薄透，适合高附加值产品。
全数码工艺
• 工艺流程：数码面釉+数码保护釉
• 质感特点：光泽度5-10°，非常细腻柔和、釉层薄且均匀、纯净自然具有雾面感
• 适合产品：3mm薄岩板
半数码工艺
• 工艺流程：普通面釉+数码保护釉
• 质感特点：光泽度20-30°，较细腻柔和、质感通透
• 适合产品：不限
什么是干粒？
干粒是研磨到一定细度的熔块，烧成后可以呈现玻璃质，看上去像玻璃一样通透与平整。
优势：耐磨度更好，能实现不同的表面效果，釉面清晰透亮
缺点：成本比普通釉高很多
干粒抛工艺好处：
①镜面效果强
②釉面平整没有水波纹
③质感通透、美观耐磨
干粒亮抛
• 工艺流程：普通面釉+亮光干粒全抛
• 质感特点：光泽度90°以上，呈现镜面效果，釉面亮、平、透
• 适合产品：不限
冰晶干粒抛
• 工艺流程：普通面釉+冰晶干粒全抛
• 质感特点：具有钻石般闪耀的冰晶光芒，亮、闪、平、透
• 适合产品：不限
细哑干粒
• 工艺流程：普通面釉+细哑干粒
• 质感特点：哑光、磨砂质感、粗而不挂手、防滑耐磨
• 适合产品：不限
白金金属干粒
• 工艺流程：普通面釉+白金金属干粒
• 质感特点：光泽度20-30°，细腻轻微颗粒感、泛白色金属光泽
• 适合产品：不限
金砂干粒
• 工艺流程：普通面釉+金砂干粒
• 质感特点：亮、平、闪耀着金色的颗粒光泽，像金砂石闪闪发光
• 适合产品：产品
糖果干粒
• 工艺流程：普通面釉+糖果干粒
• 质感特点：光泽度10-20°，粗而不挂手、轻微凹凸的颗粒感
• 适合产品：不限
什么是精雕？
精雕墨水通过喷墨机喷印到岩板表面，烧成后呈现出凹凸感的纹理效果，适用于几何、布纹、木纹等现代感纹理的表达。
优势：相比传统模具，精雕的纹理更细腻，也更锋利有棱角，降低生产成本实现数字化、精 细化生产
缺点：凹槽不能做得很深，一些十分立体的效果难呈现
精雕
• 工艺流程：普通面釉+精雕墨水+普通保护釉
• 质感特点：细腻的、浅浅的布纹凹凸感
• 适合产品：几何、布纹、木纹等纹理
什么是叠加工艺？
叠加工艺是把两种以上的工艺叠加在一起，例如亮光墨水+精雕，全数码工艺+细哑干粒等，来表达出更加丰富、更具层次感的纹理效果。
优势：有利于表达更丰富、更具层次感的纹理
全数码+细哑干粒
• 工艺流程：数码面釉+细哑干粒+数码保护釉
• 质感特点：微微的颗粒感、质感细腻柔和
• 适合产品：不限
全数码+亮光墨水
• 工艺流程：数码面釉+亮光墨水+数码保护釉
• 质感特点：细腻柔和、亮哑结合、釉层薄、凸显做旧感
• 适合产品：不限
亮光精雕
• 工艺流程：普通面釉+亮光精雕墨水+普通保护釉
• 质感特点：亮哑结合，纹理细腻，柔和舒适
• 适合产品：几何、布纹、木纹等纹理
什么是仿古工艺？
仿古工艺指传统的在坯体表面施釉，再经高温高压烧制。仿古做出来的表面是哑光，营造出怀旧、质朴、粗犷的氛围。
优势：防滑耐磨性能好、抗污、易于清洁打理
仿古工艺好处:
① 低光泽度更舒适自然， 光泽度低于1 5 度。
② 防滑耐磨、不易渗污，易于清洁打理。
③ 怀旧、复古的特装饰效果
仿古（细滑哑面）
• 工艺流程：普通面釉+普通保护釉
• 质感特点：光泽度10-15°，细腻哑光面、防滑耐磨
• 适合产品：不限
岩板加工攻略
岩板加工切割的需求与衍生出各类家居的深加工越来越多。
面临的加工问题也越来越多，
01岩板「切割」
在开始裁切岩板时应确保岩板底部完全位于平整的操作台上，板材平整不倾斜。切割操作时的振动降越低，效果越佳。为了减少振动，在岩板下放置一次性的木板或橡胶基（例如硫化橡胶）板。
1.) 先检查切割机器，尤其在如下方面：
机器的工作台清洁、耐久、坚实、无损伤。
机器的工作台完全水平。
机器的工作台上无之前加工的废料，表面一切正常。
2.) 切割过程中注意如下方面：
切割时，使用适用于岩板切割片或者适用于瓷制品的刀片。
岩板朝切割片旋转的同一方向进料。
切割开口与切割片的厚度成正比。
切割片半径越小，则主轴转速越大。
进料速度越慢，则切割效果越好。
进料与出料速度应始终比额定速度慢50%。
为确保获得佳的切割效果，使用板材厚度1-1.5mm的锯片。
同时建议板材每侧切掉3cm的宽度，以便于清洁板材边缘并减轻切割时产生的张力（切割长边然后再切短边）。
由于岩板是一种硬度高，致密度高的材料，在切割时使用大量的水辅助切割以充分冷却刀片。
将冷却水直接喷射至刀片与板材接触的切割点，前30cm和后30cm的切割速度保持0.6m-0.75m/分钟，以确保切割面的平整度。
在每个加工完成后，切割成品还未干之前，用清水清洗表面岩板加工时留下的灰尘。
02岩板「开孔」
开始操作之前计划好在板材的切割位置，以确保板材可以更好地承受切割压力，请尽量在岩板靠中间的位置进行开孔
从孔至板材边缘始终留有至少5厘米的距离。孔的圆角半径应至少为3毫米。
孔的圆角半径越大，则该面板的结构承受力越大。
相反，任何没有圆角的孔内角都会在面板上造成应力点。
任何时候都不得切割无圆角的90度直角。
03岩板「边缘处理」
建议以圆角或斜切方式处理岩板台面的边缘，这样可使台面更抗冲击、美观且安全。
岩板切割自由，规格丰富。
对于设计师而言，岩板更像是一块布料，可以根据其设计需求随意裁剪。
经过切割、加工后的岩板更具设计感，为设计师提供更广阔的设计空间。
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