佛山市尚品素岩建材有限公司
第7年
第7年 
第7年
来源：佛山市尚品素岩建材有限公司 时间：2024-07-05 07:08:57 [举报]
岩板生产全流程大揭秘！
原材料筛选
每一种原材料入厂都要经过严格的验收、取样、测水份、烧失、打饼试烧，再进行成分分析，确保品质和生产稳定。
检测化验
原材料化学成分分析一丝不苟，精密的多元素电脑分析仪器能为生产配方提供、和有效的数据。
配料入球
入料过程由品质管理部全程监控，确保各工艺参数的稳定；按工艺入球配方单配料，由铲车铲料入喂料机，喂料机起称量过磅作用；品质管理部监磅员全程跟车和视频监控，防止出错。
球磨浆料检测
浆料的细度、比重、水份、流速检测，达到工艺标准后可以放浆，未达到工艺标准的要重新返球研磨；每天要将浆料打饼测好白度留样，便于后续跟进和配方稳定。
中转池过筛、浆料除铁
将泥浆过筛除铁处理，有效去除坯体杂质。
喷雾塔浆料制粉
粉料储蓄和陈腐
粉料经过特定的时间做存储陈腐处理，水份和颗粒的稳定；粉料进入粉箱陈腐，确保质量稳定。
压制成型
采用的萨克米岩板生产设备，连续滚压成型技术，压力高达38000吨。
素坯干燥窑
三层干燥窑，干燥将排除坯体中的水份，岩板坯体强度.
釉线工序
采用喷式及钟罩式施釉
数码喷墨打印
拥有世界的陶瓷现代化生产设备——萨克米数码喷墨打印机，打破行业规格传统，终结传统瓷砖表面单调与实际应用狭窄的时代，让每一块岩板的工艺效果真正实现一石多面、随心切割等加工的装饰效果。釉层厚度均匀，平整度和通透度得到的提升，实现生产过程的全机械化和自动化。
窑炉烧成半成品
半成品检测
不定时取各编号样品到对色房与样板、中试板对照，观察颜色是否变化；异常情况及时向相关责任部门人员反映；做好产品砖形、厚度检测。
岩板抛光工序清洗打磨
针对目前的仿古哑面，需对产品表面污垢进行抛面清洗，后进行磨边。在干粒面产品的程度上，需要通过抛光和超洁亮的程序后进行磨边。
成品包装
入库封存
装车出货
装载，产品多样化，规格，减少客户多样化需求的装载和运输困扰，满足客户的正常需求和效益的提升。
你所了解的岩板工艺有哪些？
岩板工艺详解
Process to explain
什么是数码釉？
数码釉是通过喷墨机打印的釉料。
1 . 施加方式：传统的釉料是通过淋釉或者高压喷釉施加，而数码釉通过喷墨打印机施加，通过喷头喷出来的釉层更薄更均匀，细度达到纳米级。
2 . 功能优势：通过喷头可以控制釉料的均匀分布及立体呈现，数码釉分为数码面釉和数码保护釉，可以适合不同的窑温，以及根据不同的产品和工艺需求打造出不同的手感和透明度，可取代部分模具效果和传统的面釉施釉等，使用灵活多变、装饰效果丰富。
数码釉工艺好处：
① 对位，能实现“ 亮与哑” 的结合， 提升装饰效果。
② 替代部分模具效果和传统淋釉。
③ 绿色智能化生产，节约能源与材料
④ 质感非常细腻，釉层薄透，适合高附加值产品。
全数码工艺
• 工艺流程：数码面釉+数码保护釉
• 质感特点：光泽度5-10°，非常细腻柔和、釉层薄且均匀、纯净自然具有雾面感
• 适合产品：3mm薄岩板
半数码工艺
• 工艺流程：普通面釉+数码保护釉
• 质感特点：光泽度20-30°，较细腻柔和、质感通透
• 适合产品：不限
什么是干粒？
干粒是研磨到一定细度的熔块，烧成后可以呈现玻璃质，看上去像玻璃一样通透与平整。
优势：耐磨度更好，能实现不同的表面效果，釉面清晰透亮
缺点：成本比普通釉高很多
干粒抛工艺好处：
①镜面效果强
②釉面平整没有水波纹
③质感通透、美观耐磨
干粒亮抛
• 工艺流程：普通面釉+亮光干粒全抛
• 质感特点：光泽度90°以上，呈现镜面效果，釉面亮、平、透
• 适合产品：不限
冰晶干粒抛
• 工艺流程：普通面釉+冰晶干粒全抛
• 质感特点：具有钻石般闪耀的冰晶光芒，亮、闪、平、透
• 适合产品：不限
细哑干粒
• 工艺流程：普通面釉+细哑干粒
• 质感特点：哑光、磨砂质感、粗而不挂手、防滑耐磨
• 适合产品：不限
白金金属干粒
• 工艺流程：普通面釉+白金金属干粒
• 质感特点：光泽度20-30°，细腻轻微颗粒感、泛白色金属光泽
• 适合产品：不限
金砂干粒
• 工艺流程：普通面釉+金砂干粒
• 质感特点：亮、平、闪耀着金色的颗粒光泽，像金砂石闪闪发光
• 适合产品：产品
糖果干粒
• 工艺流程：普通面釉+糖果干粒
• 质感特点：光泽度10-20°，粗而不挂手、轻微凹凸的颗粒感
• 适合产品：不限
什么是精雕？
精雕墨水通过喷墨机喷印到岩板表面，烧成后呈现出凹凸感的纹理效果，适用于几何、布纹、木纹等现代感纹理的表达。
优势：相比传统模具，精雕的纹理更细腻，也更锋利有棱角，降低生产成本实现数字化、精 细化生产
缺点：凹槽不能做得很深，一些十分立体的效果难呈现
精雕
• 工艺流程：普通面釉+精雕墨水+普通保护釉
• 质感特点：细腻的、浅浅的布纹凹凸感
• 适合产品：几何、布纹、木纹等纹理
什么是叠加工艺？
叠加工艺是把两种以上的工艺叠加在一起，例如亮光墨水+精雕，全数码工艺+细哑干粒等，来表达出更加丰富、更具层次感的纹理效果。
优势：有利于表达更丰富、更具层次感的纹理
全数码+细哑干粒
• 工艺流程：数码面釉+细哑干粒+数码保护釉
• 质感特点：微微的颗粒感、质感细腻柔和
• 适合产品：不限
全数码+亮光墨水
• 工艺流程：数码面釉+亮光墨水+数码保护釉
• 质感特点：细腻柔和、亮哑结合、釉层薄、凸显做旧感
• 适合产品：不限
亮光精雕
• 工艺流程：普通面釉+亮光精雕墨水+普通保护釉
• 质感特点：亮哑结合，纹理细腻，柔和舒适
• 适合产品：几何、布纹、木纹等纹理
什么是仿古工艺？
仿古工艺指传统的在坯体表面施釉，再经高温高压烧制。仿古做出来的表面是哑光，营造出怀旧、质朴、粗犷的氛围。
优势：防滑耐磨性能好、抗污、易于清洁打理
仿古工艺好处:
① 低光泽度更舒适自然， 光泽度低于1 5 度。
② 防滑耐磨、不易渗污，易于清洁打理。
③ 怀旧、复古的特装饰效果
仿古（细滑哑面）
• 工艺流程：普通面釉+普通保护釉
• 质感特点：光泽度10-15°，细腻哑光面、防滑耐磨
• 适合产品：不限
岩板的生产工艺流程和铺贴详细攻略！
原料准备
▋1.无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土，还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等，这里都是它们蜕变成材的站。
原材料输送工序
▋2.对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关，只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。
▋3.检测通过的原料，由配料员按照比例进行配料，通过输送带送入球磨机。
瓷砖原辅料混合配料
砖坯成型
球磨，是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型，颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。
04球 磨
历经13-15小时的球磨，细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺，把不符合要求的粗颗粒分离后回球，重新球磨。
05料浆储存
除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。
06喷雾塔制粉
混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔，经过热风交换，干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米，含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。
喷雾干燥塔干燥脱水工序
07压机成型
粉料由输送带输送进入压机，压制成型。大吨位压机恒力泰16800吨压机，可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。
恒力泰16800吨压机压制成型
08砖坯干燥
压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥，将水分降至0.5%以下，即可进入下
生产线工艺
09淋 釉
当砖坯水分降至0.5%以下，即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀覆盖在坯体表面。
砖坯经输送带流畅“淋釉”钟罩
103D喷墨打印
通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。8通道喷墨机打造逼真效果，360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术，使表面与加工面色彩肌理一致，实现大面积、高逼真、无缝视界。
8通道喷墨机打造逼真效果
11窑炉烧成
辊道窑炉长达350米，烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带，每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯，由输送带送到辊道窑炉，仅需70分钟便可烧成完毕。
长达350米的辊道窑炉
12冷 却
此时砖的温度很高需要经过冷却，降温后的瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。
瓷砖智能输送线运输
输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成，实现了无人化的自动运输与储存，降低成本，运行稳定。
13抛 光
瓷砖经过烧成冷却后，进入磨边工序。完成磨边定尺后，瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。
运用防污技术进行表面处理
为了提高防污能力，要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂，这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层，瓷质大板具有无可比拟的防污性、耐磨性及高光泽度。
14检验分级
瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标，将对产品进行检验分级。
15打包进仓
经过检查的产品，便进入自动打包工序：自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序，陶瓷大板得到包装，运输入库。
大规格瓷砖应用范围更广泛，使用场景更多样，延展空间，令空间宽敞气派，视野开阔
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