佛山市尚品素岩建材有限公司
第7年
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第7年
来源：佛山市尚品素岩建材有限公司 时间：2024-05-20 09:17:26 [举报]
岩板墙面/地面施工安装做法详解：终于懂了！
岩板既可以作为板材应用：如橱柜、衣柜、台面、家具、背景墙等；也可作为建筑装饰材料应用：代替天然石材。
超大规格岩板对安装工艺要求相对很高，接下来，我们就一起来学习岩板安装施工方法：
01铺贴前准备
1、熟悉岩板
岩板由天然石料和无机粘土经过特殊工艺，借助万吨以上的压机压制，结合技术，经过1200℃以上的高温烧制而成。
薄岩板仅 3mm，现有大规格：3600×1200mm。
能够经得起切割、钻孔、打磨等加工的超大规格的新型饰面材料。
优点：
① 原料天然、无辐射；
② 超大规格，可以减少空间的分割，让空间整体性更强；
③ 纹理多样；
④ 应用场景广泛；
⑤ 防火、耐高温，高硬度、耐刮磨；防污 、防渗透；
⑥ 质量轻薄。
2、工具准备
包括但不限于：工业级瓷砖吸盘、大尺寸移动支架、轻质塑料锤（瓷砖振动器）、靠尺、钢制抹浆刀、灰匙（若干）、瓷砖找平器、海绵填缝刮刀、清洁海绵等。
2墙面岩板铺贴做法
1、工序流程
基层找平及处理→弹线定位、板材切割→胶粘剂制备→胶粘剂施工→岩板背涂→检查是否满浆→岩板固定上墙→振实平整→岩板调平→表面清洁及保护→填缝处理
2、施工流程
1）基层找平及处理
水平红外仪对基层平整度和垂直度进行检查，抹灰找平，打磨平整并且有一定的粗糙度，确保基层平整度能够符合岩板安装要求（用2米靠尺检测，墙面允许偏差 2mm，地面平整度允许偏差 3mm）；
2）弹线定位、板材切割
按照设计图纸上的岩板分格方案在基层上放线，确保设计尺寸与现场实际尺寸匹配。根据弹线分格尺寸用手动导轨切割刀进行裁切，用电动切割机进行开孔处理；
3）胶粘剂制备
现场按照配比兑水进行制备，用批灰刀挑起搅拌均匀的胶粘剂后，胶粘剂在5秒左右从批灰刀上自然堕落，此时胶粘剂的粘度为适宜（胶粘剂可操作时间是在常温下2小时为宜）；
4）胶粘剂施工
用齿形抹刀的直边在前面粘贴面涂抹胶粘剂，用齿形抹刀沿垂直方向将胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，沿水平方向再梳理一遍；
5）岩板背涂
用齿形抹刀在岩板的粘贴面压平涂抹一层胶粘剂，厚度约 6-8mm，确保岩板与胶粘剂的粘性；
6）检查是否满浆：岩板背面用齿形刀刮槽
岩板背面用齿形刀刮槽，检查是否满浆，胶粘剂的饱满度，避免出现空鼓现象；
7）岩板固定上墙
利用真空吸盘抬板器将裁切并刮好粘接剂的岩板贴上墙面，板料边缘预埋调平器（间隔 40-60cm 一个），用红外线定位仪检查垂直度，并利用电动的橡皮锤或振动器对岩板进行挤压，粘接剂厚度均匀；
8）振实平整
使用塑橡胶锤、振动器或者塑胶平板将岩板拍实铺平，轻敲岩板表面，使岩板与墙面的之间的空气排空，便于岩板与基面之间满浆，粘合度，避免产生空鼓现象。可调整铺平的时间为30分钟，振实铺平的操作方式是从下往上，从内往外，避免粘接剂下滑造成局部空鼓；
9）岩板调平（放置调平器及定位器）
根据铺贴岩板时预埋的调平器位置，放置十字定位器，使用推紧钳固定插片，确保相邻岩板保持在同一水平面上，铺设后清除边缘溢出的多余胶粘剂，保持岩板表面的干净美观；
10）表面清洁及保护
用刮刀和抹布及时将残留、溢出胶粘剂清理干净，同时做好岩板表面和砖缝的清洁卫生，并用护角保护岩板的边缘、尖角等容易受到磕碰的地方；
11）填缝处理
待岩板表面及缝隙清理干净后，检查缝隙处是否留有灰尘、积水等情况，确认清洁后，用岩板同色系美缝剂进行填缝处理，用球状小锤抹去多余美缝剂，4小时后用铲刀铲走多余美缝剂，后用清洁海绵做后的岩板表面清理，完成岩板铺贴流程。
03地面岩板铺贴做法
1、工序流程
基层处理→弹线分格→胶粘剂制备→胶粘剂施工→大岩板背涂→大岩板铺贴→振实平整→找平器辅助调整平整度→表面清洁及保护→填缝处理
2、施工流程
1）基面处理
清除基层浮灰，以免会影响瓷砖胶的粘合度；
2）调制瓷砖胶
将瓷砖胶与水4：1配置，用灰勺搅拌至润涓均匀，无明显块状或糊状结块，搅拌后的浆料静置5-10分钟后再稍加搅拌1-2分钟即可使用；
3）涂抹瓷砖胶
在地面均匀铺上一层瓷砖胶，形成半干的一层，再次用瓷砖胶填平表面凹凸处，厚度为 0.5cm 左右；适当条件下，可同时将瓷砖胶均匀地抹在岩板背面，要求瓷砖胶涂抹饱满；
4）搬运铺贴
用三孔玻璃吸工具平抬大板平移施工位置，放置到铺好的瓷砖胶基面上，至少需要两名工人进行搬运，面积更大的需要使用移动架搬运；
5）铺平压紧
将岩板平整铺贴基层上，橡胶锤将岩板拍实。用橡胶锤把砖面敲平整的同时，用靠尺测量，确保瓷砖铺贴水平；
6）找平处理
在已定位好的岩板边缘周围，每 60cm 左右插入找平器底座，检验平整后插入找平楔子并夹紧找平器，调整相邻岩板的表面平整度，并将岩板间隙调整为 2mm 左右，以便后续美缝剂处理；
7）空鼓检查
铺贴一小时后，可用小锤轻敲砖面，检查是否出现空鼓现象，铺贴施工结束24小时后，可进行嵌缝施工；
8）板面清洁
铺贴施工结束24小时后，清理找平器并进行填缝施工，填缝应选用柔性或弹性材料填充。填缝剂固化后，用清洁毛青清理多余的固化剂，保持板面清洁。
04墙面铝蜂窝复合岩板干挂安装
铝蜂窝复合，主要可以增强岩板抗折和可连接性，能大幅度降低大规格板重量，干挂安装同一般石材干挂类似。
都说岩板以后要代替瓷砖，是真的吗？
次见到岩板的人，估计会觉得挺新鲜的，这玩意摸上去像大理石又像石头，敲的声音听起来像岩石又像陶瓷，它到底是何方神圣？
岩板由长石、石英、黏土等天然矿物质组成，借助10000吨以上压机压制，再投入1200℃ 高温烧制而成，经历九九八十一难，才诞生一块岩板。
岩板到底靠不靠谱？岩板能直接接触高温物体，甚至2000℃的明火，也不会破裂、变形或变色，更不会散发任何气味。
很多人选择用它来做厨房台面，因为它耐刮磨，普通刀具都不会伤害到岩板表面，而且它的表面可以直接与食物接触，在岩板上用喷枪烤牛排都不成问题。
弄完后只需要用湿毛巾擦拭就能清理干净了，因为岩板密度高，渗水率为万分之五，防渗透性能好，所以清洁起来真心方便。除此之外，高强硬度和的抗压性，使得岩板可以作为厨房台面板材使用，在上面咔咔剁骨头也so easy.
岩板能应用的场景也非常多，比如橱柜、面板、中岛台、成品家具、电视柜、茶几、餐桌、茶盘方面都能有它的身影，一般来说，3mm~6mm的岩板，可以用到门板和橱柜面板等家具饰面上，12mm~20mm的岩板，可以用作厨房台面或餐桌台面，跨度大，用处多可谓是选手了。
别把岩板当大板
市面上对岩板的定义也一直众说纷纭，有人说岩板是更的陶瓷大板，也有人说岩板是陶瓷的一种产品。
实际上，岩板和陶瓷大板是两种完全不同的产品，它们只是表面花色相似，而且尺寸规格都很大，但两者的矿物组成和晶体结构上完全不同，原料不相同，产品特性也不相同、岩板与传统陶瓷板（砖）较大区别就是提升了可加工性，岩板能承受来自切割、挖孔、倒角等一系列精细加工，从而运用到传统陶瓷无法应用的领域。
毋庸置疑的就是，岩板对设备和工艺要求都更高，也有更高的制造标准，以及更严格的生产规范：更高的烧制温度、更长的烧制时间、更大的压制吨数，更复杂的原料配比。
因此，岩板瓷砖化是可能的，岩板未来替代瓷砖的机率很大！
岩板台面，你一定要知道的事！
台面，是家居行业里经常会听到的一个词：橱柜台面、岛台台面、餐桌台面、茶几台面等等……我们与台面互动频率之高，甚至可以说台面是我们日常生活中不可或缺的东西。今天，就和小编一起来深挖岩板台面背后的那些事，看看岩板台面究竟有什么过人之处，备受终端客户的喜爱。
台面板对材质的选择，考虑的当然是物理性能。其中材料的坚实程度尤为重要，这也是为什么木、石材、不锈钢之类的材料能被广泛用作台面板。
无论是12mm、15mm还是20mm，性能的岩板同样非常适合用作台面板。4级耐磨系数、坚实的抗折弯、抗冲击能力，外加零吸水、防腐蚀、防火耐高温等特性，让岩板承受生活中的各种考验，依然。
岩板，高密度不透水，强劲的致密性能抑制细菌滋生，在溶剂中未释放任何物质，适用食物加工，甚至可以在岩板上直接烹饪美食，维护省心，清洁方便快捷。
不仅如此，岩板不含任何有机材料，经由无机物在1200℃高压烧造而成。其防火耐高温性能通过A1级标准认定，能耐受各种生活用火。滚烫的油锅、水壶可以直接放置台面上。
要说明岩板台面的强大之处，当然不能只谈理论、不着实际。不妨从设计和实用的角度出发，看看岩板台面在不同的应用场景中如何大放异彩。
加工和交付，一直以来都是行业关注的。用标准化的流程进行定制加工和交付，来客户的使用体验，岩板台面方能有更广泛的推广与应用，为岩板跨界积累更多口碑。
目前行业里对岩板餐桌、茶几等基础岩板台面家具的加工已经非常成熟，其销量占岩板家具出货量的大头。相比之下，产品力更为强大的橱柜台面、卫浴柜台面以及一体化岛台台面则要好上很多，但相应地，对加工切割有着更高要求。
毕竟，全面的产品系统、可靠的可加工能力、充足的货源供应对岩板台面的稳定产出非常重要。
归根结底，好的岩板品牌是关键。贝佳斯岩板尚品素岩
岩板角逐！马可波罗、德利丰、顺辉、金陶、KLAX凯莱仕、雪狼……
近年来，马可波罗接连推出3mmSPT智能抛光亮面岩板、马可波罗曲面岩板以及AI随机无限连纹技术，引起行业关注。
2023年，依诺全新推出全案岩板，在产品花色与设计趋势接轨的同时, 将同一花色, 3mm、6mmn、9mm、12mm全厚度打通。
在产品工艺创新方面，德利丰新推出20mm对位通体技术、天鹅绒柔肤岩板等产品。
2023年， 顺辉天成岩板正式与马克师傅达成战略合作，打算破解岩板交付“后一公里”的难题。
峨眉山金陶岩板拥有皮纹、布纹、木纹、石纹、纯色5大风格的9大系列产品。
雪狼瓷砖岩板产品规格、先后推出连纹跳台岩板、 全规格家具岩板，墙地面岩板、台面岩板。
KLAX凯莱仕，传承自1946年以来的意大利原生现代设计美学,联合意大利设计机构Tecnografica，打造、有温度、超级质感岩板产品。KLAX凯莱仕拥有的国际化生产基地，产品涵盖10大规格、7大产品系列及20多种不同的材质，满足地面、墙面、柜面、台板面、楼梯等多领域应用。
经销商想要卖岩板赚钱，这个做！
其实，岩板从2018年发展到现在，整整五年时间，对于中国大部分地方，岩板安装从来都不是问题。
岩板销售难，不能归咎于安装
大部分经销商不愿意做安装，他们想：卖岩板已经这么难了，还要搞安装？而且出问题了只能自己承担。成品交付到后一定会“遇上”经销商，想要经销商愿意做安装，要改变他们的意识。
岩板的竞品是石材。对比价格来看，岩板终端零售价700~1000/㎡，但是现在大部分石材价格很少超过700/㎡，大部分是300~400/㎡，岩板的门店零售价打动不了消费者。陶瓷产品为什么会比石材贵？
岩板未来一定是做装修材料才有量
未来，岩板一定是做装修材料才有量。
为什么现在岩板作为装修材料难以形成规模？大部分岩板企业做岩板，个往石材渠道消化，用途是饰面材料；第二个往家居厂卖，但是真正把岩板作为装修材料像瓷砖一样应用的，到目前为止几乎没有一个企业做得很好。
在岩板应用上，国外很多公装场所的应用是的，内墙、外立面、楼梯转角或者房屋转角都用了大量的岩板。石材本身有很多弊端，普通家庭买得起石材，但是不一定用得起，因为维护成本太高了。
岩板后一公里的难题究竟难在哪里？
，安装售后问题。做湿法施工，一个工人普遍工资是110~130元/㎡，如果材料包上楼大约160元/㎡，材料成本40~60元/㎡，基本成本是170、180元/㎡，工头还要赚10~20元，如果还有第三方公司监理，那么全部成本大约是200元/㎡左右。
不过有一个例外，900×1800mm是国内泥工铺贴的分水岭。传统泥工是夫妻档，两个人搭配，900×1800mm就需要三个人，泥工价格是70~90元/天，不会超过110元/天，做密缝多到130~140元/天。大规格岩板施工需要团队协作，900×1800mm需要3~4人，更大规格1600×3200mm需要5~6人。随着瓷砖胶等辅材工具和装配式等一些新型的安装方式兴起，未来岩板安装的工法技术都会提升，岩板安装不会很难，只是成本的问题。
第二，技术变革问题。岩板的成本高很大一部分原因是房子建筑结构问题，墙地面需要找平。我也一直在研究快速找平的方法、工具，但真正推广还是很难。如果墙面要找平，施工成本一定非常高。
第三，配套加工问题。国内房子墙体不平，需要经常量房，墙面找平以后缺一点就要重新加工，效率很低。岩板配套加工很难，这是一个很长的产业链。
第四，厂家理念与经销商意识的问题。大部分经销都不希望干施工，因为服务链条太长了。
经销商不愿意做，希望总部找第三方或者在当地建设安装公司，帮他们做交付。这条路有企业走了，依旧不可行。
岩板做成品交付要让经销商有利润
我讲的成品交付是以经销商为主导做的，这个行业做得成功的是简一。其实岩板不是卖不动，岩板后一公里不是难，只是我们需要找到方式让经销商愿意去干。这个答案的关键在于要让经销商有利润。
要把岩板的量做起来，厂家需要引导一个观念：经销商做安装能赚钱。我们可以对比其他行业，例如家电、定制，他们现在赚的都不是产品的钱，而是服务的钱。为什么包安装？就是因为有利润。
交付这个事情第三方、厂家来做可能很辛苦，但是经销商做，利润有很大的空间。我们不一定要养工人，可以整合一些工人。目前，密缝铺贴基本上可以50~80元/㎡的利润，的可以赚80~120元/㎡，卖砖可能不一定能赚到。服务本身有高有低，和产品一样，只要你找好了定位，其中的空间非常大。在交付这一块，你让经销商可以挣到钱，不要让他做赔本买卖，整个岩板的销售也会随着交付而提升。
岩板后一公里不难，难的是真正把成品交付做成经销商的标配。假如有一天经销商可以去干交付了，我觉得岩板的春天也就来了。
岩板的生产工艺流程和铺贴详细攻略！
▋1.无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土，还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等，这里都是它们蜕变成材的站。
▋2.对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关，只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。
▋3.检测通过的原料，由配料员按照比例进行配料，通过输送带送入球磨机。
球磨，是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型，颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。
04球 磨
历经13-15小时的球磨，细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺，把不符合要求的粗颗粒分离后回球，重新球磨。
05料浆储存
除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。
06喷雾塔制粉
混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔，经过热风交换，干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米，含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。
07压机成型
粉料由输送带输送进入压机，压制成型。大吨位压机恒力泰16800吨压机，可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。
08砖坯干燥
压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥，将水分降至0.5%以下，即可进入下
09淋 釉
当砖坯水分降至0.5%以下，即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀覆盖在坯体表面。
103D喷墨打印
通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。8通道喷墨机打造逼真效果，360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术，使表面与加工面色彩肌理一致，实现大面积、高逼真、无缝视界。
11窑炉烧成
辊道窑炉长达350米，烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带，每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯，由输送带送到辊道窑炉，仅需70分钟便可烧成完毕。
12冷 却
此时砖的温度很高需要经过冷却，降温后的瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。
输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成，实现了无人化的自动运输与储存，降低成本，运行稳定。
13抛 光
瓷砖经过烧成冷却后，进入磨边工序。完成磨边定尺后，瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。
为了提高防污能力，要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂，这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层，瓷质大板具有无可比拟的防污性、耐磨性及高光泽度。
14检验分级
瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标，将对产品进行检验分级。
15打包进仓
经过检查的产品，便进入自动打包工序：自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序，陶瓷大板得到包装，运输入库。
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