来源:佛山市尚品素岩建材有限公司 时间:2024-06-16 12:57:17 [举报]
在各种展会上,岩板可以说是处处可见,不同工艺、不同厚度、不同规格的全新岩板产品集中亮相,各种新触感工艺,复合面、肌肤面、精雕面、柔脂面等多种效果。这些表面效果的达成,又归属于哪种工艺呢?
岩板工艺详解
什么是数码釉?
数码釉是通过喷墨机打印的釉料。
1 . 施加方式:传统的釉料是通过淋釉或者高压喷釉施加,而数码釉通过喷墨打印机施加,通过喷头喷出来的釉层更薄更均匀,细度达到纳米级。
2 . 功能优势:通过喷头可以控制釉料的均匀分布及立体呈现,数码釉分为数码面釉和数码保护釉,可以适合不同的窑温,以及根据不同的产品和工艺需求打造出不同的手感和透明度,可取代部分模具效果和传统的面釉施釉等,使用灵活多变、装饰效果丰富。
数码釉工艺好处:
① 对位,能实现“ 亮与哑” 的结合, 提升装饰效果。
② 替代部分模具效果和传统淋釉。
③ 绿色智能化生产,节约能源与材料
④ 质感非常细腻,釉层薄透,适合高附加值产品。
全数码工艺
• 工艺流程:数码面釉+数码保护釉
• 质感特点:光泽度5-10°,非常细腻柔和、釉层薄且均匀、纯净自然具有雾面感
• 适合产品:3mm薄岩板
半数码工艺
• 工艺流程:普通面釉+数码保护釉
• 质感特点:光泽度20-30°,较细腻柔和、质感通透
• 适合产品:不限
什么是干粒?
干粒是研磨到一定细度的熔块,烧成后可以呈现玻璃质,看上去像玻璃一样通透与平整。
优势:耐磨度更好,能实现不同的表面效果,釉面清晰透亮
缺点:成本比普通釉高很多
干粒抛工艺好处:
①镜面效果强
②釉面平整没有水波纹
③质感通透、美观耐磨
干粒亮抛
• 工艺流程:普通面釉+亮光干粒全抛
• 质感特点:光泽度90°以上,呈现镜面效果,釉面亮、平、透
• 适合产品:不限
冰晶干粒抛
• 工艺流程:普通面釉+冰晶干粒全抛
• 质感特点:具有钻石般闪耀的冰晶光芒,亮、闪、平、透
• 适合产品:不限
细哑干粒
• 工艺流程:普通面釉+细哑干粒
• 质感特点:哑光、磨砂质感、粗而不挂手、防滑耐磨
• 适合产品:不限
白金金属干粒
• 工艺流程:普通面釉+白金金属干粒
• 质感特点:光泽度20-30°,细腻轻微颗粒感、泛白色金属光泽
• 适合产品:不限
金砂干粒
• 工艺流程:普通面釉+金砂干粒
• 质感特点:亮、平、闪耀着金色的颗粒光泽,像金砂石闪闪发光
• 适合产品:产品
糖果干粒
• 工艺流程:普通面釉+糖果干粒
• 质感特点:光泽度10-20°,粗而不挂手、轻微凹凸的颗粒感
• 适合产品:不限
什么是精雕?
精雕墨水通过喷墨机喷印到岩板表面,烧成后呈现出凹凸感的纹理效果,适用于几何、布纹、木纹等现代感纹理的表达。
优势:相比传统模具,精雕的纹理更细腻,也更锋利有棱角,降低生产成本实现数字化、精 细化生产
缺点:凹槽不能做得很深,一些十分立体的效果难呈现
精雕
• 工艺流程:普通面釉+精雕墨水+普通保护釉
• 质感特点:细腻的、浅浅的布纹凹凸感
• 适合产品:几何、布纹、木纹等纹理
什么是叠加工艺?
叠加工艺是把两种以上的工艺叠加在一起,例如亮光墨水+精雕,全数码工艺+细哑干粒等,来表达出更加丰富、更具层次感的纹理效果。
优势:有利于表达更丰富、更具层次感的纹理
全数码+细哑干粒
• 工艺流程:数码面釉+细哑干粒+数码保护釉
• 质感特点:微微的颗粒感、质感细腻柔和
• 适合产品:不限
全数码+亮光墨水
• 工艺流程:数码面釉+亮光墨水+数码保护釉
• 质感特点:细腻柔和、亮哑结合、釉层薄、凸显做旧感
• 适合产品:不限
亮光精雕
• 工艺流程:普通面釉+亮光精雕墨水+普通保护釉
• 质感特点:亮哑结合,纹理细腻,柔和舒适
• 适合产品:几何、布纹、木纹等纹理
什么是仿古工艺?
仿古工艺指传统的在坯体表面施釉,再经高温高压烧制。仿古做出来的表面是哑光,营造出怀旧、质朴、粗犷的氛围。
优势:防滑耐磨性能好、抗污、易于清洁打理
仿古工艺好处:
① 低光泽度更舒适自然, 光泽度低于1 5 度。
② 防滑耐磨、不易渗污,易于清洁打理。
③ 怀旧、复古的特装饰效果
仿古(细滑哑面)
• 工艺流程:普通面釉+普通保护釉
• 质感特点:光泽度10-15°,细腻哑光面、防滑耐磨
• 适合产品:不限
岩板的拼接要点总结:
4.1 岩板上下水刀平台要轻拿轻放,尤其是没有垫板的平台更要注 意。
4.2 水刀切割 45 度拼接的零部件时,切记不要真的只切 45 度,要大 于 45 度来切,拼接效果才会好,建议 46.5 度。
4.3 水刀切割出来的零部件要等干了之后才可以进行拼接,可人为烘 干。
4.4 拼接的零部件一定要先弄干净整洁才进行拼接,如果有灰尘,会 大大的降低粘度。
4.5 拼接的板材,可适当的用手磨机打磨一下,尤其是有时候要用面 板拼接的时候要打磨一下拼接的位置。
4.6 见光边都做安全边,平整光滑,好用砂纸,不要手磨机磨的缺 棱掉角。
4.7 台板下挂拼接缝隙不能大于 0.5mm,盆内拼接缝隙不能大于 1mm, 所有缝隙不能有空隙。斜的板跟直板拼接的时候,注意磨一下斜 板拼接底部位,尤其注意只斜了一点角度的板,如果不磨拼接出 来的缝隙就会大。
4.8 台盆板材干净整洁。
4.9 加厚条子稳固不凸出侧板。
4.10 防水胶覆盖缝隙范围:2 边的任何一边距离缝隙≥3mm。4.11 一体盆不漏水,盆内不积水。
4.12 如有连纹要求,要按照要求开料。
4.13 所有亮光产品所有工序要用绳子或是夹子把板隔开,以防板面 刮花或是底格印,切忌底部直接压面。
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岩板加工攻略
岩板加工切割的需求与衍生出各类家居的深加工越来越多。
面临的加工问题也越来越多,
01岩板「切割」
在开始裁切岩板时应确保岩板底部完全位于平整的操作台上,板材平整不倾斜。切割操作时的振动降越低,效果越佳。为了减少振动,在岩板下放置一次性的木板或橡胶基(例如硫化橡胶)板。
1.) 先检查切割机器,尤其在如下方面:
机器的工作台清洁、耐久、坚实、无损伤。
机器的工作台完全水平。
机器的工作台上无之前加工的废料,表面一切正常。
2.) 切割过程中注意如下方面:
切割时,使用适用于岩板切割片或者适用于瓷制品的刀片。
岩板朝切割片旋转的同一方向进料。
切割开口与切割片的厚度成正比。
切割片半径越小,则主轴转速越大。
进料速度越慢,则切割效果越好。
进料与出料速度应始终比额定速度慢50%。
为确保获得佳的切割效果,使用板材厚度1-1.5mm的锯片。
同时建议板材每侧切掉3cm的宽度,以便于清洁板材边缘并减轻切割时产生的张力(切割长边然后再切短边)。
由于岩板是一种硬度高,致密度高的材料,在切割时使用大量的水辅助切割以充分冷却刀片。
将冷却水直接喷射至刀片与板材接触的切割点,前30cm和后30cm的切割速度保持0.6m-0.75m/分钟,以确保切割面的平整度。
在每个加工完成后,切割成品还未干之前,用清水清洗表面岩板加工时留下的灰尘。
02岩板「开孔」
开始操作之前计划好在板材的切割位置,以确保板材可以更好地承受切割压力,请尽量在岩板靠中间的位置进行开孔
从孔至板材边缘始终留有至少5厘米的距离。孔的圆角半径应至少为3毫米。
孔的圆角半径越大,则该面板的结构承受力越大。
相反,任何没有圆角的孔内角都会在面板上造成应力点。
任何时候都不得切割无圆角的90度直角。
03岩板「边缘处理」
建议以圆角或斜切方式处理岩板台面的边缘,这样可使台面更抗冲击、美观且安全。
岩板切割自由,规格丰富。
对于设计师而言,岩板更像是一块布料,可以根据其设计需求随意裁剪。
经过切割、加工后的岩板更具设计感,为设计师提供更广阔的设计空间。
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