广东岩板厂家纯色岩板铝蜂窝复合岩板

一、什么是岩板？
岩板是由二氧化硅、无机黏土、石英长石粉等骨料加上陶瓷粉料制成。经过万吨以上压机压制，通过压力的作用，使得它的硬度得到提高。在1200~1500C高温的窑炉中烧制而成经得起切割、钻孔、打磨等加工过程，超大规格新型瓷质材料。岩板的纹理主要是仿天然石材，虽然纹理接近天然石材，是一种比较实用的板材。

如何挑选岩板?

岩板的表面应该呈现清澈的颜色，没有浑浊的迹象，不具有塑胶感，正面没有气孔或气泡。

一个好的岩板样本，当放在明火上烧时，不会燃烧、开裂，也不会变黑或散发刺激性气味。

亮面的岩板表面应触感光滑，没有涩感或颗粒感，没有任何附着物；而模具面的岩板会有一定的颗粒感；哑光面的岩板，当手指划过表面时，触感应该细腻，没有任何顿挫感。

在购买时，可以使用铁丝、钥匙等硬物刮擦产品表面，岩板不会出现任何划痕。

同时，可以取两块相同的岩板样本，相互敲击或碰撞，岩板之间会发出清脆的声音，而不会有碎裂或缺口的现象。

如果是买岩板餐桌，注意看马肚边切面和表面花纹是否一致。侧面通体无分层。

岩板和大理石的区别

1.外观

大理石属于大自然开采的天然材料，纹理清晰、光滑细腻，而且每块纹理都是不相同的，但也因为其天然属性，外观上也会难免出现一些缺陷，比如裂纹、色斑之类的。但是纹理和天然岩板则是人工产品，在外观上大多稳定相似，的石材很相似。

2.成分结构

大理石主要由方解石、石灰石、蛇纹石和白云石组成，其主要成分为碳酸钙 (总占比约50%以上 碳酸镁、氧化钙、氧化锰及二氧化硅等

岩板是由天然原料(二氧化硅、无机黏土、长石粉) ，经特殊工艺，借助压机压制经过1200°高温烧制而成。

3.耐磨性

大理石的莫氏硬度2.5-5，容易磨损刮花

岩板的莫氏硬度在6-7级，耐磨性能强

4.稳定性

大理石物理性稳定，平面精度高能够长期不变形，线膨胀系数小无滞涩感，不受潮湿影响，平面稳定好。

岩板的稳定性较高，耐磨。

5.耐温性

大理石结构疏松，在高温环境下容易破裂。

岩板是经过2000度高温烧制而成的，所以不帕高温。明火烧制也不留痕迹。

6.致密性

大理石的致密性，根据不同品种，差别较大，总的来说比较疏松，但是大理石室内装饰做好维护也可用。

岩板致密性:岩板致密性更高，防水、抗污的能力强。

7.日常保养

大理石是天然石材，在日常的打理与保养上要注意很多细节步骤也是非常繁琐的;岩板在清洁和保养方面就简单很多。日常使用中，只需要用拖把、抹布将岩板上的污渍清洗干净，岩板就能保持洁净了，也不需要定期繁琐的保养。

佛山尚品素岩贝佳斯岩板是一家专注于岩板研发、设计与销售的集成型岩板供应平台、坐拥15000平米总部展厅及60000平米大型仓储中心、可容纳超百万平方产品，形成全套仓储管理系统。产品花色达至千款，规格全面、生产严格把控每一批产品质量，与顺成、依诺等行业企业达成长期战略合作、保障稳定供应链。公司秉承“客户价值至上”的经营理念，为行业众多品牌商提供的OEM服务。

1227新品推介丨火烧面模具岩板，研磨空间质感。
质感以材质为主！
材质以工艺体现！
贝佳斯岩板始终在质感之路上，

不断专研，持续创新，

推出1200*2700*9MM多款火烧面模具岩板新品，

只为给人们带来更好的空间体验。
贝佳斯岩板 | 1200*2700*12太空黑
汲取自然之色，沉淀石材之感
糅合工艺，打破有限边界
模具质感火烧面黑色黑坯纯色系列

岩板加工攻略
岩板加工切割的需求与衍生出各类家居的深加工越来越多。

面临的加工问题也越来越多，
01岩板「切割」
在开始裁切岩板时应确保岩板底部完全位于平整的操作台上，板材平整不倾斜。切割操作时的振动降越低，效果越佳。为了减少振动，在岩板下放置一次性的木板或橡胶基（例如硫化橡胶）板。


1.) 先检查切割机器，尤其在如下方面：

机器的工作台清洁、耐久、坚实、无损伤。

机器的工作台完全水平。

机器的工作台上无之前加工的废料，表面一切正常。




2.) 切割过程中注意如下方面：

切割时，使用适用于岩板切割片或者适用于瓷制品的刀片。

岩板朝切割片旋转的同一方向进料。
切割开口与切割片的厚度成正比。
切割片半径越小，则主轴转速越大。
进料速度越慢，则切割效果越好。
进料与出料速度应始终比额定速度慢50%。
为确保获得佳的切割效果，使用板材厚度1-1.5mm的锯片。

同时建议板材每侧切掉3cm的宽度，以便于清洁板材边缘并减轻切割时产生的张力（切割长边然后再切短边）。

由于岩板是一种硬度高，致密度高的材料，在切割时使用大量的水辅助切割以充分冷却刀片。

将冷却水直接喷射至刀片与板材接触的切割点，前30cm和后30cm的切割速度保持0.6m-0.75m/分钟，以确保切割面的平整度。
在每个加工完成后，切割成品还未干之前，用清水清洗表面岩板加工时留下的灰尘。

02岩板「开孔」

开始操作之前计划好在板材的切割位置，以确保板材可以更好地承受切割压力，请尽量在岩板靠中间的位置进行开孔
从孔至板材边缘始终留有至少5厘米的距离。孔的圆角半径应至少为3毫米。
孔的圆角半径越大，则该面板的结构承受力越大。

相反，任何没有圆角的孔内角都会在面板上造成应力点。

任何时候都不得切割无圆角的90度直角。

03岩板「边缘处理」
建议以圆角或斜切方式处理岩板台面的边缘，这样可使台面更抗冲击、美观且安全。
岩板切割自由，规格丰富。
对于设计师而言，岩板更像是一块布料，可以根据其设计需求随意裁剪。
经过切割、加工后的岩板更具设计感，为设计师提供更广阔的设计空间。