岩板这么好,到底怎么挑
随着高科技成就的新型材料---岩板的出圈
市场上开始出现不少滥竽充数的陶瓷大板夹杂在岩板之中,试图浑水摸鱼。
两者的区别就是原料不同和生产制作工艺不同。陶瓷大板原料是瓷土,表面上釉。岩板的原料是石材,整体花纹、颜色和表面一致,不存在釉面感。
那么,到底该怎样去辨别“真假岩板”呢?
看表面
01岩板颜色清澈、不浑浊、表面无塑胶感,产品正面无气孔。纹路和晶体细密,有自然的云纹和较高的光泽度。
同时可以用手触摸,岩板的表面有不同工艺效果。
亮光面的岩板,触摸表面顺滑、无涩感、无颗粒感;模具面则有颗粒感。
哑面的岩板,手指划过表面,触感细腻,无顿挫感。
02岩板看砖背,拒绝轮胎印
岩板和瓷砖都是用压机压制成坯体然后烧制而成,但岩板底面基本上没有固定的模具纹路,光滑透亮。
而瓷砖底面基本上都有不同的模具纹路。而且切开岩板,从侧面看坯料,好的岩板一般是通体板,坯体密实均匀。
看透光性
03陶瓷大板的构成有坯底+底釉+面釉/保护釉。
岩板的构成只有底坯+透明釉,没有底釉层的岩板整体通透,透光性更好,坯体没有普通瓷砖的白线。
04岩板采用全通体技术锻造,在韧性上优于传统大板,并加入全通体技术材料,表面处理技术非常精细和复杂,特别对石材纹理的相对逼真。
岩板的莫氏硬度可达6级,选购时可以用铁丝及硬物刮产品表面,岩板不会出现任何刮痕。
相比瓷砖大板,岩板可钻孔、可打磨、可切割,适合做各种随心所欲的造型。大板虽然形状跟岩板类似。但是特性没有岩板那么强,深加工经常会出现崩边、开裂等情况。
岩板,作为家居领域的新物种,因其规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、防酸碱、零甲醛等特性,逐渐受到大众关注,成为家居界新宠。
那么,这种摸上去像大理石又像石头,敲起来的声音听着像岩石又像陶瓷的岩板,到底是何方神圣?
岩板由长石、石英、黏土等天然矿物质组成,借助10000吨以上压机压制,再投入1200℃ 高温烧制而成,坚固性让岩板可以直接接触高温物体,不易破裂、变形或变色,更不会散发任何气味,但目前市面上对于岩板的定义,还是很模糊,有人说岩板是更的陶瓷,也有人说岩板是陶瓷的一种产品。
实际上,岩板和陶瓷是两种完全不同的产品,它们只是表面花色相似,但两者的制造原料不相同,产品特性也不相同,岩板与传统陶瓷的较大区别就是提升了可加工性,岩板能承受来自切割、挖孔、倒角等一系列精细加工。从目前看,岩板除了不能替代石材异型产品外,凡是陶瓷、石材板材可以装饰的地方,岩板均可以替代。
1耐磨
岩板为高温高压生成,硬度达5级以上,直接使用钢刀划都不会产生刮痕或损伤。
2耐污
岩板拥有高度致密性,具备立纳米保护层,5级耐污表面处理,湿毛巾一擦,轻松搞定污渍。
3硬度大、抗冲击
岩板厚度从3mm到20mm不等,即便是薄的岩板硬度也很高。6mm厚的岩板抗冲击力相当于35mm花岗岩,就算在岩板上剁肉、切骨也不会出现断裂的情况。
4抗菌、
岩板拥有食品级表面,健康环保,通过了NSF认证(NSF是世界卫生组织在食品安全与饮用水安全与处理方面的合作中心)。
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在各种展会上,岩板可以说是处处可见,不同工艺、不同厚度、不同规格的全新岩板产品集中亮相,各种新触感工艺,复合面、肌肤面、精雕面、柔脂面等多种效果。这些表面效果的达成,又归属于哪种工艺呢?
岩板工艺详解
什么是数码釉?
数码釉是通过喷墨机打印的釉料。
1 . 施加方式:传统的釉料是通过淋釉或者高压喷釉施加,而数码釉通过喷墨打印机施加,通过喷头喷出来的釉层更薄更均匀,细度达到纳米级。
2 . 功能优势:通过喷头可以控制釉料的均匀分布及立体呈现,数码釉分为数码面釉和数码保护釉,可以适合不同的窑温,以及根据不同的产品和工艺需求打造出不同的手感和透明度,可取代部分模具效果和传统的面釉施釉等,使用灵活多变、装饰效果丰富。
数码釉工艺好处:
① 对位,能实现“ 亮与哑” 的结合, 提升装饰效果。
② 替代部分模具效果和传统淋釉。
③ 绿色智能化生产,节约能源与材料
④ 质感非常细腻,釉层薄透,适合高附加值产品。
全数码工艺
• 工艺流程:数码面釉+数码保护釉
• 质感特点:光泽度5-10°,非常细腻柔和、釉层薄且均匀、纯净自然具有雾面感
• 适合产品:3mm薄岩板
半数码工艺
• 工艺流程:普通面釉+数码保护釉
• 质感特点:光泽度20-30°,较细腻柔和、质感通透
• 适合产品:不限
什么是干粒?
干粒是研磨到一定细度的熔块,烧成后可以呈现玻璃质,看上去像玻璃一样通透与平整。
优势:耐磨度更好,能实现不同的表面效果,釉面清晰透亮
缺点:成本比普通釉高很多
干粒抛工艺好处:
①镜面效果强
②釉面平整没有水波纹
③质感通透、美观耐磨
干粒亮抛
• 工艺流程:普通面釉+亮光干粒全抛
• 质感特点:光泽度90°以上,呈现镜面效果,釉面亮、平、透
• 适合产品:不限
冰晶干粒抛
• 工艺流程:普通面釉+冰晶干粒全抛
• 质感特点:具有钻石般闪耀的冰晶光芒,亮、闪、平、透
• 适合产品:不限
细哑干粒
• 工艺流程:普通面釉+细哑干粒
• 质感特点:哑光、磨砂质感、粗而不挂手、防滑耐磨
• 适合产品:不限
白金金属干粒
• 工艺流程:普通面釉+白金金属干粒
• 质感特点:光泽度20-30°,细腻轻微颗粒感、泛白色金属光泽
• 适合产品:不限
金砂干粒
• 工艺流程:普通面釉+金砂干粒
• 质感特点:亮、平、闪耀着金色的颗粒光泽,像金砂石闪闪发光
• 适合产品:产品
糖果干粒
• 工艺流程:普通面釉+糖果干粒
• 质感特点:光泽度10-20°,粗而不挂手、轻微凹凸的颗粒感
• 适合产品:不限
什么是精雕?
精雕墨水通过喷墨机喷印到岩板表面,烧成后呈现出凹凸感的纹理效果,适用于几何、布纹、木纹等现代感纹理的表达。
优势:相比传统模具,精雕的纹理更细腻,也更锋利有棱角,降低生产成本实现数字化、精 细化生产
缺点:凹槽不能做得很深,一些十分立体的效果难呈现
精雕
• 工艺流程:普通面釉+精雕墨水+普通保护釉
• 质感特点:细腻的、浅浅的布纹凹凸感
• 适合产品:几何、布纹、木纹等纹理
什么是叠加工艺?
叠加工艺是把两种以上的工艺叠加在一起,例如亮光墨水+精雕,全数码工艺+细哑干粒等,来表达出更加丰富、更具层次感的纹理效果。
优势:有利于表达更丰富、更具层次感的纹理
全数码+细哑干粒
• 工艺流程:数码面釉+细哑干粒+数码保护釉
• 质感特点:微微的颗粒感、质感细腻柔和
• 适合产品:不限
全数码+亮光墨水
• 工艺流程:数码面釉+亮光墨水+数码保护釉
• 质感特点:细腻柔和、亮哑结合、釉层薄、凸显做旧感
• 适合产品:不限
亮光精雕
• 工艺流程:普通面釉+亮光精雕墨水+普通保护釉
• 质感特点:亮哑结合,纹理细腻,柔和舒适
• 适合产品:几何、布纹、木纹等纹理
什么是仿古工艺?
仿古工艺指传统的在坯体表面施釉,再经高温高压烧制。仿古做出来的表面是哑光,营造出怀旧、质朴、粗犷的氛围。
优势:防滑耐磨性能好、抗污、易于清洁打理
仿古工艺好处:
① 低光泽度更舒适自然, 光泽度低于1 5 度。
② 防滑耐磨、不易渗污,易于清洁打理。
③ 怀旧、复古的特装饰效果
仿古(细滑哑面)
• 工艺流程:普通面釉+普通保护釉
• 质感特点:光泽度10-15°,细腻哑光面、防滑耐磨
• 适合产品:不限
贝佳斯岩板 ||岩板加工攻略之二:开孔与拼接篇
贝佳斯岩板:
岩板是现在市场热门的装饰材料,其尺寸超大,花色自然,厚度薄,重量轻等特点,受到装饰市场的热捧。岩板的深加工产品也正在走向各层消费群,逐渐受到很多人的喜爱。
工序二
岩板开孔
1摆放稳定,多点支撑
开始操作前,应检查底部支撑是否稳定、水平,且在切割一侧有足够的支撑力。待切割区域无杂质污垢,并在板材下方充分均匀分布。
2合理留白,受力
从孔至板材边缘始终留有至少5厘米的距离。孔的圆角半径应至少为3毫米。孔的圆角半径越大,则该面板的结构承受力越大。相反,任何没有圆角的孔内角都会在面板上造成应力点。任何时候都不得切割无圆角的90度直角。
工序三
岩板磨边
建议以圆角或斜切方式处理岩板台面的边缘,这样可使台面更抗冲击、美观且安全
3.1 磨鸭嘴边时应留 6mm,留太厚不美观,留太薄容易被压爆,一般 进去 1 公分到 2 公分。
3.2 (厚板)磨边速度为 1.2-2m/min,磨鸭嘴边时速度建议速度为 1.35m/min,磨 5*5 类似斜边时建议速度为 1.8m/min,直边见光 建议速度为 2m/min。现在每个加工厂使用的磨边机差异较大,以 玻璃机器、岩板机器较多。
3.3 磨轮转速要根据磨边的速度适当调整,现在以 4(抛光)+6(塑 型)+1(定型)磨头数量的玻璃磨边机器较多。
3.4 磨之前提前用块小板试磨,看效果调整好相应的参数之后再大量 上板磨。3.5 目前磨边以精钢砂轮定型,树脂轮抛光为多。
工序四
岩板的无缝拼接
145°切割
在岩板的应用领域,无论是家居还是商业空间的应用,有许多直角的产品,如浴缸、洗手盆、大中型岛台、柜体转角等,甚至还有商业空间的墙面、干挂等,对岩板加工的需求不是很大,但是在这里就需要用到岩板的45°切割。
另外,岩板的45°切割的角度要,切口要平整,加工精度决定了成品的品质。切口平整,拼接美观无瑕疵,真正做到无缝拼接。
2拼接前后的处理
无缝拼接是指45度倒角时与釉面形成尖角,0留边进行碰角。
因为在磨边的时候使用机器进行切割,难免多少会有—些瑕疵,所以在结束磨边之后需要用手工进行二次打磨检验,以成品品质。
3粘贴
在粘贴前,我们需要进行部分处理:
1.把岩板清理干净、把水晾干
2.核对加工图纸尺寸等.
3.做一套夹具来进行岩板拼接的定位,保障成品的笔直、美观.
4.需要拼接的岩板定位后,将的岩板胶水打进接口位置
5.再用布质胶布进行对接口拉粘以致加大无缝拼接的效果
6.放置3-5分钟。胶水未完全干透时,需将溢出来的胶水进行初步处理。
4表面处理
胶水干至20-30分钟后,用海绵擦或角磨机、砂纸等工具将多余的胶水打磨掉(特别注意∶海绵擦或角磨机一定要呈四十五度角打磨),当磨片发出脆响时,即已经将胶水磨平。
特别注意∶一旦发出脆响时就要停止打磨,否则会将釉面磨坏,破坏美观,后用刀片将多余胶水刮干净。
5加固、防水处理
以上四个工序完成后,加固,需要用特制的收边条或角码等材料进行对粘接口背面进行加固处理,加大了对粘接的接合力度、稳固性,以防脱落开裂等问题。
卫浴盆、洗手盆等跟水有接触的产品都需要进行防水处理。
1、使用特定的防水胶条对拼接口背面进行全部粘接上防水胶条;
2、用常用的结构胶对全部的拼接口再进行一次打胶,结构胶有进行二次加固效果。
6后防污处理
后,以上五个工序完成后,需要用防污剂抹在接口位置,使接口更漂亮。
岩板加工攻略
岩板加工切割的需求与衍生出各类家居的深加工越来越多。
面临的加工问题也越来越多,
01岩板「切割」
在开始裁切岩板时应确保岩板底部完全位于平整的操作台上,板材平整不倾斜。切割操作时的振动降越低,效果越佳。为了减少振动,在岩板下放置一次性的木板或橡胶基(例如硫化橡胶)板。
1.) 先检查切割机器,尤其在如下方面:
机器的工作台清洁、耐久、坚实、无损伤。
机器的工作台完全水平。
机器的工作台上无之前加工的废料,表面一切正常。
2.) 切割过程中注意如下方面:
切割时,使用适用于岩板切割片或者适用于瓷制品的刀片。
岩板朝切割片旋转的同一方向进料。
切割开口与切割片的厚度成正比。
切割片半径越小,则主轴转速越大。
进料速度越慢,则切割效果越好。
进料与出料速度应始终比额定速度慢50%。
为确保获得佳的切割效果,使用板材厚度1-1.5mm的锯片。
同时建议板材每侧切掉3cm的宽度,以便于清洁板材边缘并减轻切割时产生的张力(切割长边然后再切短边)。
由于岩板是一种硬度高,致密度高的材料,在切割时使用大量的水辅助切割以充分冷却刀片。
将冷却水直接喷射至刀片与板材接触的切割点,前30cm和后30cm的切割速度保持0.6m-0.75m/分钟,以确保切割面的平整度。
在每个加工完成后,切割成品还未干之前,用清水清洗表面岩板加工时留下的灰尘。
02岩板「开孔」
开始操作之前计划好在板材的切割位置,以确保板材可以更好地承受切割压力,请尽量在岩板靠中间的位置进行开孔
从孔至板材边缘始终留有至少5厘米的距离。孔的圆角半径应至少为3毫米。
孔的圆角半径越大,则该面板的结构承受力越大。
相反,任何没有圆角的孔内角都会在面板上造成应力点。
任何时候都不得切割无圆角的90度直角。
03岩板「边缘处理」
建议以圆角或斜切方式处理岩板台面的边缘,这样可使台面更抗冲击、美观且安全。
岩板切割自由,规格丰富。
对于设计师而言,岩板更像是一块布料,可以根据其设计需求随意裁剪。
经过切割、加工后的岩板更具设计感,为设计师提供更广阔的设计空间。