广东佛山铝蜂窝板复合岩板佛山贝佳斯岩板岩板背景墙

岩板生产全流程大揭秘！
原材料筛选
每一种原材料入厂都要经过严格的验收、取样、测水份、烧失、打饼试烧，再进行成分分析，确保品质和生产稳定。

检测化验
原材料化学成分分析一丝不苟，精密的多元素电脑分析仪器能为生产配方提供、和有效的数据。

配料入球
入料过程由品质管理部全程监控，确保各工艺参数的稳定；按工艺入球配方单配料，由铲车铲料入喂料机，喂料机起称量过磅作用；品质管理部监磅员全程跟车和视频监控，防止出错。

球磨浆料检测
浆料的细度、比重、水份、流速检测，达到工艺标准后可以放浆，未达到工艺标准的要重新返球研磨；每天要将浆料打饼测好白度留样，便于后续跟进和配方稳定。


中转池过筛、浆料除铁
将泥浆过筛除铁处理，有效去除坯体杂质。
喷雾塔浆料制粉
粉料储蓄和陈腐
粉料经过特定的时间做存储陈腐处理，水份和颗粒的稳定；粉料进入粉箱陈腐，确保质量稳定。
压制成型
采用全球的萨克米岩板生产设备，连续滚压成型技术，压力高达38000吨。

素坯干燥窑
三层干燥窑，干燥将排除坯体中的水份，岩板坯体强度.

釉线工序

采用喷式及钟罩式施釉

数码喷墨打印

拥有世界的陶瓷现代化生产设备——萨克米数码喷墨打印机，打破行业规格传统，终结传统瓷砖表面单调与实际应用狭窄的时代，让每一块岩板的工艺效果真正实现一石多面、随心切割等加工的装饰效果。釉层厚度均匀，平整度和通透度得到的提升，实现生产过程的全机械化和自动化。

窑炉烧成半成品

半成品检测
不定时取各编号样品到对色房与样板、中试板对照，观察颜色是否变化；异常情况及时向相关责任部门人员反映；做好产品砖形、厚度检测。

岩板抛光工序清洗打磨

针对目前的仿古哑面，需对产品表面污垢进行抛面清洗，后进行磨边。在干粒面产品的程度上，需要通过抛光和超洁亮的程序后进行磨边。
成品包装
入库封存
装车出货

装载，产品多样化，规格，减少客户多样化需求的装载和运输困扰，满足客户的正常需求和效益的提升。

岩课堂 | 岩板生产工艺流程 贝佳斯岩板
如今，岩板走进越来越多人的家中，对于普通的装修群体来说，岩板基本是一个不得不做的功课。

在某书上搜索“岩板”一词就有65万篇相关笔记，从中可以看到人们对这个新式材料还存有很多的疑惑，包括岩板和瓷砖的区别？岩板与石材的区别？岩板怎么选......今天我们一起从岩板的生产流程出发，了解到平平无奇的沙土转变为精美的装饰材料的过程，相信大家对岩板的认知也会清晰很多。
岩板的生产流程大致可划分为四步 ：
01原料准备
02物料成型
03表面处理
04后工序处理

原料准备
①原料均化：把经过严格筛选后的钾钠长石、石英、黏土等一些天然原料打磨成粉，均匀搅拌。
②球磨研浆：按照岩板特定的工艺配方将原料放入球磨机中，使原料与水和球石不停翻滚、充分摩擦，在历经13—15小时球磨后形成细度达到0.7—0.9的泥浆，这远大于瓷砖的球磨时间。
③浆料除铁均化：球磨完成后的浆料需经过多层振筛除铁，之后再进入浆池均化，均匀浆料中的水分，为提高胚体的强度和韧性打下基础。
除铁是因为铁是一种相对岩板生产有害的元素，不仅影响岩板的白度，而且会在岩板表面形成黑点、溶洞、杂质等缺陷。
④喷雾干燥制粉：浆料通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔，在喷雾塔内浆料经干燥脱水形成含水量仅为7%的粉料。
⑤粉料陈腐和检测：为了避免不符合力度要求的颗粒进入下一步工序，粉料经过不少于12小时的存储陈腐处理，使粉料中水份更加均匀，保障产品质量。

物料成型
一堆粉料如何变成胚体的呢？

⑥压制成型：解答这个问题，就要认识一个决定岩板品质的关键制作设备——压机。理论上，压机的吨位越重，压得越均匀，岩板的致密性越高，品质越稳定。
⑦胚体烘干：用干燥窑对胚体进行再次干燥，排除其中水份。

表面处理
⑧釉线工序：把釉浆均匀覆盖在胚体表面，胚体更加光滑，便于下一步制作的印花。

⑨喷墨印花：通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面，这一步很考究工艺，也直接决定了成品花色的优劣。的生产设备可以釉层厚度均匀、纹理逼真、颜色立体、层次分明。
⑩一般的常规产品在完成以程之后基本就成型了，部分的产品还需要进行一些特殊的工艺，如细哑干粒、冰晶干粒抛、干粒亮抛等复杂工艺。

细哑干粒

质感特点：哑光、磨砂质感、粗而不糙、不挂手、防滑耐磨。

冰晶干粒抛

质感特点：如钻石般闪耀的冰晶结构。亮、闪、平滑、通透。
⑪窑炉烧成：放入温度1200°c以上的窑炉中，烧成时间80——150分钟，是瓷砖的3倍左右，使岩板均匀受热，投入使用时不容易开裂。烧成之后的岩板温度很高，采用急降温，缓冷却的方式。
⑫抛光工序：粗抛——降低表面粗糙度；中抛——除去粗抛留下的表面划痕并产生中等以上的亮光；精抛——产生亮面。
⑬超洁亮涂抹：岩板现在常被使用在厨房台面和餐桌台面，为了提高岩板的防污能力，需要在表面涂抹一层纳米级防污剂，形成一层粒度小至纳米的致密保护层。
⑭修边与吹净：将岩板放入全自动磨边机，经机器作业后边角规整。

后工序处理
⑮检测分级：智能机器检测+人工抽检，检测平整度与色差，若发现裂纹与杂质需要降级处理。
⑯入库封存
经过复杂精细的工序 ，一个集“轻、薄、美、大” 优势于一身的岩板就诞生了！艺术感的设计、的原料、的设备、严密的检测...都体现出的工艺，也表达出人们追求品质生活的态度。

你所了解的岩板工艺有哪些？
岩板工艺详解

Process to explain

什么是数码釉？
数码釉是通过喷墨机打印的釉料。
1 . 施加方式：传统的釉料是通过淋釉或者高压喷釉施加，而数码釉通过喷墨打印机施加，通过喷头喷出来的釉层更薄更均匀，细度达到纳米级。
2 . 功能优势：通过喷头可以控制釉料的均匀分布及立体呈现，数码釉分为数码面釉和数码保护釉，可以适合不同的窑温，以及根据不同的产品和工艺需求打造出不同的手感和透明度，可取代部分模具效果和传统的面釉施釉等，使用灵活多变、装饰效果丰富。
数码釉工艺好处：
① 对位，能实现“ 亮与哑” 的结合， 提升装饰效果。
② 替代部分模具效果和传统淋釉。
③ 绿色智能化生产，节约能源与材料
④ 质感非常细腻，釉层薄透，适合高附加值产品。
全数码工艺
• 工艺流程：数码面釉+数码保护釉
• 质感特点：光泽度5-10°，非常细腻柔和、釉层薄且均匀、纯净自然具有雾面感
• 适合产品：3mm薄岩板
半数码工艺
• 工艺流程：普通面釉+数码保护釉
• 质感特点：光泽度20-30°，较细腻柔和、质感通透
• 适合产品：不限
什么是干粒？
干粒是研磨到一定细度的熔块，烧成后可以呈现玻璃质，看上去像玻璃一样通透与平整。
优势：耐磨度更好，能实现不同的表面效果，釉面清晰透亮
缺点：成本比普通釉高很多
干粒抛工艺好处：
①镜面效果强
②釉面平整没有水波纹
③质感通透、美观耐磨
干粒亮抛
• 工艺流程：普通面釉+亮光干粒全抛
• 质感特点：光泽度90°以上，呈现镜面效果，釉面亮、平、透
• 适合产品：不限
冰晶干粒抛
• 工艺流程：普通面釉+冰晶干粒全抛
• 质感特点：具有钻石般闪耀的冰晶光芒，亮、闪、平、透
• 适合产品：不限
细哑干粒
• 工艺流程：普通面釉+细哑干粒
• 质感特点：哑光、磨砂质感、粗而不挂手、防滑耐磨
• 适合产品：不限
白金金属干粒
• 工艺流程：普通面釉+白金金属干粒
• 质感特点：光泽度20-30°，细腻轻微颗粒感、泛白色金属光泽
• 适合产品：不限
金砂干粒
• 工艺流程：普通面釉+金砂干粒
• 质感特点：亮、平、闪耀着金色的颗粒光泽，像金砂石闪闪发光
• 适合产品：产品
糖果干粒
• 工艺流程：普通面釉+糖果干粒
• 质感特点：光泽度10-20°，粗而不挂手、轻微凹凸的颗粒感
• 适合产品：不限
什么是精雕？
精雕墨水通过喷墨机喷印到岩板表面，烧成后呈现出凹凸感的纹理效果，适用于几何、布纹、木纹等现代感纹理的表达。
优势：相比传统模具，精雕的纹理更细腻，也更锋利有棱角，降低生产成本实现数字化、精 细化生产
缺点：凹槽不能做得很深，一些十分立体的效果难呈现
精雕
• 工艺流程：普通面釉+精雕墨水+普通保护釉
• 质感特点：细腻的、浅浅的布纹凹凸感
• 适合产品：几何、布纹、木纹等纹理
什么是叠加工艺？
叠加工艺是把两种以上的工艺叠加在一起，例如亮光墨水+精雕，全数码工艺+细哑干粒等，来表达出更加丰富、更具层次感的纹理效果。
优势：有利于表达更丰富、更具层次感的纹理
全数码+细哑干粒
• 工艺流程：数码面釉+细哑干粒+数码保护釉
• 质感特点：微微的颗粒感、质感细腻柔和
• 适合产品：不限
全数码+亮光墨水
• 工艺流程：数码面釉+亮光墨水+数码保护釉
• 质感特点：细腻柔和、亮哑结合、釉层薄、凸显做旧感
• 适合产品：不限
亮光精雕
• 工艺流程：普通面釉+亮光精雕墨水+普通保护釉
• 质感特点：亮哑结合，纹理细腻，柔和舒适
• 适合产品：几何、布纹、木纹等纹理
什么是仿古工艺？
仿古工艺指传统的在坯体表面施釉，再经高温高压烧制。仿古做出来的表面是哑光，营造出怀旧、质朴、粗犷的氛围。
优势：防滑耐磨性能好、抗污、易于清洁打理
仿古工艺好处:
① 低光泽度更舒适自然， 光泽度低于1 5 度。
② 防滑耐磨、不易渗污，易于清洁打理。
③ 怀旧、复古的特装饰效果
仿古（细滑哑面）
• 工艺流程：普通面釉+普通保护釉
• 质感特点：光泽度10-15°，细腻哑光面、防滑耐磨
• 适合产品：不限

岩板的生产工艺流程和铺贴详细攻略！
原料准备
▋1.无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土，还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等，这里都是它们蜕变成材的站。
原材料输送工序
▋2.对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关，只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。
▋3.检测通过的原料，由配料员按照比例进行配料，通过输送带送入球磨机。
瓷砖原辅料混合配料
砖坯成型
球磨，是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型，颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。
04球 磨
历经13-15小时的球磨，细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺，把不符合要求的粗颗粒分离后回球，重新球磨。
05料浆储存
除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。
06喷雾塔制粉
混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔，经过热风交换，干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米，含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。

喷雾干燥塔干燥脱水工序



07压机成型
粉料由输送带输送进入压机，压制成型。大吨位压机恒力泰16800吨压机，可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。
恒力泰16800吨压机压制成型

08砖坯干燥
压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥，将水分降至0.5%以下，即可进入下

生产线工艺
09淋 釉
当砖坯水分降至0.5%以下，即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀覆盖在坯体表面。
砖坯经输送带流畅“淋釉”钟罩

103D喷墨打印
通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。8通道喷墨机打造逼真效果，360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术，使表面与加工面色彩肌理一致，实现大面积、高逼真、无缝视界。
8通道喷墨机打造逼真效果


11窑炉烧成
辊道窑炉长达350米，烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带，每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯，由输送带送到辊道窑炉，仅需70分钟便可烧成完毕。
长达350米的辊道窑炉
12冷 却
此时砖的温度很高需要经过冷却，降温后的瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。
瓷砖智能输送线运输
输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成，实现了无人化的自动运输与储存，降低成本，运行稳定。

13抛 光
瓷砖经过烧成冷却后，进入磨边工序。完成磨边定尺后，瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。
运用防污技术进行表面处理
为了提高防污能力，要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂，这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层，瓷质大板具有无可比拟的防污性、耐磨性及高光泽度。

14检验分级
瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标，将对产品进行检验分级。

15打包进仓
经过检查的产品，便进入自动打包工序：自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序，陶瓷大板得到包装，运输入库。

大规格瓷砖应用范围更广泛，使用场景更多样，延展空间，令空间宽敞气派，视野开阔

岩板在楼梯踏步中使用频率增加，是为什么？
岩板能用于楼梯踏步吗？
对于这个问题，一直以来有较多的争议，可以做，但是要结合我们自身的因素，对于平时生活节奏比较赶，有重物偶然要搬上楼上的，还是不建议用在楼梯的踏步上，因为岩板属于瓷砖，韧性不是很好。用它来做踏步，造型边缘部位都是用四十五度的拼接方式，这就直接影响到了它的受力能力，只要被重力撞击到，那么就会出现破碎现象。另外，这种瓷砖损坏之后，是很难修复回去的。




以下给大家分析下岩板踏步优缺点。

岩板踏步优点

1不变形，硬度高，耐磨性强，莫氏6-8级。
2无异味，抗腐蚀，耐高温，免维护，材料环保。
3岩板的纹理丰富多样，仿天然石材纹路，可各种无限连纹定制，一目了然更显大方感。
岩板踏步的缺点

1材质硬度高，对加工有特殊要求。
2岩板目前定位的是中端以上市场，价格方面跟天然石材差不多
3岩板因为大部分都是大板，所以需要做多次的切割。
结合以上各种因素，岩板是否合适做楼梯踏步，这个问题每个人都有见仁见智的说法，加上现代楼梯的设计越来越多样化，楼梯的材料从木地板、瓷砖、大理石、麻石、岩板，各式各样风格百花齐放。但是凭我个人的感觉，岩板踏步确实有着自身特的感与艺术魅力。

岩板铝蜂窝复合板的性能特点与施工要点
近年来，我国在工程建设中大力提倡绿色施工，建筑材料的更新也是日新月异，逐渐提高的装修档次及日趋高涨的人工费用也对装饰材料提出了更新的要求。岩板铝蜂窝复合板（又称“岩板蜂窝铝板”)的诞生与应用对于保障装修的效果与质量，加快施工进度，节约材料等均有着重大意义。

岩板铝蜂窝复合板是一种采用岩板与铝蜂窝芯复合而成的背板进行粘贴而成的高科技新产品，其表面不仅保留了岩板的特征，还具有重量轻、强度高、耐污染、色差小、隔音、防潮、节能、节材、易安装等天然石材无法达到的产品性能，完全克服了天然石材固有重量大、易破裂等缺点，为建筑行业提供了一种具有更性能、更广泛应用领域的新一代建筑装饰岩板复合产品。

针对目前很多施工人员由于其材料及施工工艺较新，对其知之甚少，导致很多施工方法不得当的情况，就岩板铝蜂窝复合板的性能特点及施工要点作以下介绍：

一、材料特点

1、重量轻：25mm厚岩板铝蜂窝复合板比25mm厚干挂石材轻50%左右。

2、强度高：岩板与蜂窝铝板复合后，其抗弯、抗折、抗剪切的强度明显提高，大大降低了运输、安装、使用过程中的破损率。

3、安全性好：受强力冲击后，岩板表面只是局部破裂，不会产生辐射性裂纹，更不会整体破裂、脱落。

4、安装方便：在安装过程中，无论重量、易破碎（强度等）或分色拼接都大大提高了安装效率和安全性。岩板铝蜂窝复合板在安装时很方便，可根据客户要求预先安装，一般情况下不需要大型安装设备，在较低的层次上，只需要简单的工具即可完成。由于材料重量大大减轻，采用普通粘结剂就可以方便地固定在墙壁上，安装简单，辅助材料少，省时省力，安装成本降低。

5、隔音、防潮：岩板铝蜂窝复合板拥有用等边六边型做成的中空铝蜂芯，因而具有隔音、防潮、隔热、防寒的性能。

6、节能、降耗：岩板铝蜂窝复合板因其有隔音、防潮、保温的性能，因而，在室内外安装后可降低电能和热能的消耗。

7、降低成本：因岩板铝蜂窝复合板较薄较轻，在运输安装上就节省了一部份成本，而且对于较贵的石材品种，做成复合板后都不同程度地比通体板价格低廉。

8、选择性强：可以根据市场发展和建筑需要，选择国内、外任意的岩板花色。保持了岩板的主要性能指标，年限长。

9、岩板铝蜂窝复合板的其他优势性能：

1）防火：铝板为不燃材料；

2）耐腐蚀蜂处理的耐腐蚀性。盐雾喷射48小时无针孔、裂纹、不起泡；

3）环保：蜂窝铝板属于纯铝产品，不挥发任何对人体有害的气体，无放射性并可以完全回收利用，的环保型产品；

4）蜂窝铝板容易拆除装，且不会拆坏板材，其重轻、运输方便，可运到不同的地方多次重复利用。

二、施工要点

1、测量放线

根据图纸和土建施工单位交接的标高点及轴线位置，采用线锤、墨线、水平仪等测量工具，用红蓝铅笔在建筑物结构顶板上定出龙骨中心线、石材吊顶龙骨平面分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

2、龙骨制作与安装

根据龙骨结构图进行加工及安装，按放样基准和基准面，将土建误差调整好。石材铝蜂窝复合板每平方仅为8Kg左右，只需要安装横向龙骨即可满足要求。龙骨质量安装的好坏直接关系到石材铝蜂窝复合板的干挂质量，要严格控制龙骨的安装质量，龙骨水平公差应控制在±1mm内。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是要对龙骨挂件中心线进行校核，自检合格后及时提交验收。

3、角码安装

安装角码也要严格控制水平度，水平公差应控制在±1mm内。首行角码点焊定位，待角码位置全面检查复核（尤其是要对角码中心线进行校核）无误后将其满焊，要求焊高6~8毫米，线条流畅，不允许有气泡和夹渣，焊接完成后敲除焊渣刷二遍防锈漆。

4、背栓安装

石材铝蜂窝复合板生产加工时，按照设计要求开孔并预埋螺母，用大力胶与石材蜂窝铝板固定。石材铝蜂窝复合板与角码连接采用螺栓螺母固定，并通过调节螺母进行紧固。

5、岩板铝蜂窝复合板安装

将装有背栓的石材铝蜂窝复合板，按照放样图编号的要求对应挂装。安装时将岩板铝蜂窝复合板板块通过螺栓螺母在横向龙骨角码上即可，安装简便易行。通过螺栓顶部螺母的调节与边缘控制线的控制，达到横平直的质量要求。

6、岩板铝蜂窝复合板板缝打胶及修饰整理

板缝打胶前应在岩板铝蜂窝复合板四周粘好保护胶带，防止石材受污染。用钢丝刷及毛刷清理岩板蜂窝铝板缝隙内的灰尘。胶平面应平滑美观、无褶皱。完成后应检查、修补、清理一遍，拆除操作架时应注意成品保护。

三、应用效果

岩板铝蜂窝复合板是一种具有天然石材装饰效果的安全环保节能产品。岩板铝蜂窝复合板与普通干挂石材相比具有重量轻，造价低，施工方便快捷，节省人工等优点。传统干挂石材由于受气候环境变化及安装工艺等因素的影响，还会存在很大的质量问题和安全隐患。而岩板铝蜂窝复合板及配套螺母、螺栓的大优点是工厂化，它完全在工厂内部生产完成，做到机械生产，现场安装，不但安全快捷，而且节约了大量人力物力，因此完全做到了材料生产工厂化，材料成本节约化，现场安装便捷化，经济安全环保快捷目标化。